对于那些从事机械设计以及工业设计的童鞋而言, 对钣金应该并非陌生。钣金这种东西, 它不仅仅能够被应用于产品内部结构的五金件加工环节, 有时候在产品外观设计当中也是会被用到的。钣金设计的整个过程, 就如同是针对一张纸展开裁剪、折叠的工作, 最终制成纸飞机、小跳蛙这样的物品。
兼具文才武略的工程师, 该如何借助设计出精品这件事, 把一卷钢材用于他的工作呢, 这个过程所考验的, 是工程师针对钣金加工工艺做到深入的了解。
钣金加工的实质是使薄板发生变形, 促使板材成为期望的形状, 接着经由焊接以及别的加工, 达成产品更为复杂的造型与功能零件。针对钣金的加工涵盖: 折、剪、冲、焊、铆、拼接等工艺, 身为工程师而言, 此过程所需的各种技能都必须知晓。
步骤1：
工程师运用主流工业设计软件, 像 ProE、UG 等, 去设计, 进而绘出钣金件的零件图, 此零件图又被称作三视图, 其作用是以图纸形式把钣金件的结构呈现出来, 以此方式表达出来。
随后运用软件的功能, 来绘制展开图, 此展开图是把结构繁杂的零件展开成为一块平板件, 以此便于后续开展下料。
步骤2：
在工程师与生产加工厂家进行对接之后, 会把设计图纸给到厂家, 然后由厂家开展下料生产。下料的方式存在着许多种类, 其中主要包含以下这两种方式:
一类是借由剪床或者冲床开展下料工作, 借助剪床裁剪出展开图的外形长宽尺寸, 抑或是运用冲床于板材上面将零件外轮廓最大所需材料冲压出来, 此类下料方式具备耗费工时短、效率高、能够减少加工成本的优点, 在批量生产当中时常会被用到。
且看另一种方式, 乃是运用数控机床或者按激光切割这样的方式去开展下料操作。当采用数控机床进行下料作业时期 第一步得去编写数控加工程序, 以此来操控机床将平板件的外形打造而出, 而激光下料呢, 其是借助激光切割方式, 于一块铁板之上把平板件的结构形状给切割出来。
步骤3：
抽孔也就是翻边, 是于较小基孔之上将其抽成稍大的孔, 接着在抽好的孔上实施攻丝操作, 此做法能够增添其强度, 防止出现滑牙情况, 通常应用于板厚相对较薄的钣金加工之中, 当板厚较大时, 像是板厚为2.0、2.5等及以上的时候, 我们能够直接进行攻丝, 无需翻边。
步骤4：
冲床进行加工, 一般冲床的加工存在冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方式, 以此来达成加工目的, 其展开加工需要借助相应的模具去完成操作, 冲凸包这一加工方式有凸包模, 冲撕裂这一加工方式有撕裂成形模等。
步骤5：
压铆, 常常会用到的有压铆螺柱, 还有压铆螺母, 以及压铆螺钉等, 其压铆的方式, 一般是借助冲床, 或者液压压铆机来达成操作以完成铆接, 把它们铆到钣金件之上。
步骤6：
折弯, 这一操作是把二维的平板件, 转变为三维的零件, 其操作的达成需要借助折床以及与之适配的折弯模具, 并且它存在特定的折弯顺序, 该顺序的原则是, 对于下一刀不会造成干涉的部分先执行折弯操作, 而会引发干涉的部分则在后进行折弯。
步骤7：
实施焊接行为, 即将多个零件组合起来进行焊接连在一起, 以此达成加工的目标, 或者针对单个零件的边缝予以焊接, 进而增强其强度, 施行焊接操作的加工方式通常存在以下几种, 分别是CO2气体保护焊、氩弧焊、点焊以及机器人焊接等等形式。而对于此类诸多焊接方式相应选择是依据实际提出的要求以及所涉及的材质情况来确定的。常见的表现情形是, CO2气体保护焊被应用于铁板类的焊接工作当中；氩弧焊则是应用于铝板类的焊接工作里面；机器人焊接主要是当料件尺寸更大以及焊缝长度相对较远时才会被投入使用。就像机柜类的焊接工作, 能够采用机器人焊接这种方式, 如此一来可以节省大量的时间, 并且能够提升工作效率以及焊接质量。
步骤8：
其中有表面处理, 表面处理包含多种方式, 像磷化皮膜、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化种种。一般而言磷化皮膜用于冷轧板以及电解板类, 它的作用主要是在料件表面镀一层保护膜, 以此防止氧化, 另外还能够增强烤漆的附着力。电镀五彩锌一般用于冷轧板类的表面处理。铬酸盐以及氧化一般用于铝板及铝型材类的表面处理。而具体表面处理方式的选用则是依据客户的要求来确定的。
步骤9：
组装，这一行为涉及将多个零件或者组件, 依照特定的方式, 组立在一起, 进而使之成为一个完整的料品。这里面需要注意的乃是对料件予以保护, 绝不可出现划、碰伤的情况。组装, 它算是一个料品完成的最后一步, 如果料件因为划、碰伤而致使无法投入使用, 就需要返工去重新创作, 这会浪费掉许多的加工工时, 还会增加料品的成本。所以要格外留意对料件的保护。
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