01
焊接都有什么
零件, 存在两个或两个以上, 材料可以是同种, 也可以是异种, 通过使之局部加热或者来加压, 实现原子间结合, 从而造成永久性连接, 这样的工艺过程被称作焊接。
焊接方法根据热源的性质、形成接头的状态等分为以下几种类型：
1.熔化焊
熔化焊乃把焊件接头加热到熔化状态, 且不施加压力来实现焊接的办法, 它涵盖气焊, 电弧焊, 电渣焊, 激光焊, 电子束焊, 等离子弧焊, 堆焊以及铝热焊等。
2.压焊
压焊这种焊接方法, 是要通过对焊件施加压力, 压力施加时或者还要加热, 亦或不加热, 以此来完成焊接, 它涵盖了爆炸焊, 冷压焊, 摩擦焊, 扩散焊, 超声波焊, 高频焊以及电阻焊等多种焊接方式。
3.钎焊
钎焊是这样一种方法, 它采用比母材熔点低的金属材料当作钎料, 在加热温度处于高于钎料且低于母材熔点的情形下, 借助液态钎料使母材被润湿, 这期间填充接头间隙, 并且与母材相互扩散从而实现连接焊件, 它包含硬钎焊、软钎焊等。
02
熔化焊
电焊其中的熔化焊, 是借助电弧所产生的热量, 致使连接处金属局部呈现熔化状态, 进而通过这种方式达成连接的一种焊接方法。
1.焊条电弧焊
1、焊接电弧
电弧是两带电导体之间持久而强烈的气体放电现象。
1）电弧的形成
（1）焊条与工件接触短路
发生短路状况时, 电流集中的那些个别接触点会因电阻热Q等于I2Rt而受到加热, 存在极小气隙的电场强度是很高的。其结果表现为: 一是有少量电子逸出。二是个别接触点被加热, 进而熔化, 甚至还会蒸发、汽化。三是出现了很多低电离电位的金属蒸汽。
（2）拿着焊条, 保持合适距离, 在热激起的状态以及强电场的状况时, 负极那儿发射出电子, 这些电子进行高速的定向移动, 去撞击中性分子还有原子, 使得那些分子和原子被激发或者电离。
结果是, 气隙间的气体快速地发生电离, 在经历撞击的时候, 在遭遇激发的阶段, 以及在正负带电粒子进行复合的过程中, 其发生了能量转换, 进而发出了光, 还产生了热。
2）电弧的构造与温度分布
电弧是由三个部分构成的, 其中一个部分是阴极区, 它一般呈现为焊条端面的那个白亮斑点, 另一个部分称为阳极区, 它是工件上在对应焊条端部的溶池里的薄亮区, 还有一部分是弧柱区, 它就是两电极之间的空气隙。
2、电弧稳定燃烧的条件
（1）应有符合焊接电弧电特性要求的电源
a）电流过小的时候, 气隙间的气体电离不够充分, 电弧电阻很大, 需要较高的电弧电压, 才能够维持必要的电离程度。
b）电流量增大之时, 气体电离状况加剧, 导电能力得以提升, 电弧电阻变小, 电弧电压下降。然而下降至一定程度后, 为维持必需的电场强度, 确保电子发射以及带电粒子运动能量, 电压不会跟着电流增大而产生变化。
（2）做好清理工作，选用合适药皮的焊条。
（3）防止偏吹。
（4）电极的极性
在进行焊接操作时, 当采用直流电焊机这种设备时, 存在着正接以及反接这样两种不同的方法。然而, 现实中大量被采用的却是交流电弧焊设备, 其电极的极性处于频繁交变的状态, 所以不存在极性方面的问题。
（1）所谓正接, 便是焊件连接电源正极这一边, 而焊条连接负极那一边。在此要着重说明, 通常情况下的焊接作业, 皆是采用正接法来进行操作的。
（2）接反——焊件连接电源负极的插口, 焊条连接正极的插口。通常在焊接薄板之际的时候呀, 为了避免防止那种焊件被烧穿的情况发生, 会运用采用接反的这种接法方式来进行焊接的相关作业操作。
3、焊条电弧焊的焊接过程
1）焊接过程
2）焊条电弧焊加热特点
（1）将温度进行加热, 且加热的温度处于较高的状态, 并且是采取局部加热的方式, 焊缝附近的金属在受热的时候极不均匀, 这有可能致使工件出现变形的情况, 导致产生残余应力, 还会造成组织转变以及性能变化的不均匀。
（2）升温速率很高（每秒达一千五百摄氏度）, 温度分布并无均匀性, 在热处理期间, 或许会呈现出本不该有的组织以及缺陷。
（3）热源是移动的，加热和冷却的区域不断变化。
3、电弧焊的冶金特点
（1）反应区温度高，使合金元素强烈蒸发和氧化烧损。
（2）金属熔池的体积是比较小的, 其处于液态的时间并不长, 这就致使化学成分变得均匀, 不过气体以及杂质因为来不及浮出, 所以容易产生气孔, 还容易产生夹渣等缺陷。
4、焊条
1）焊条的组成
手弧焊焊条由焊芯和药皮两部分组成。
焊条有十大类划分, 也就是结构钢焊条, 低温钢焊条, 钼和铬钼耐热钢焊条, 不锈钢焊条, 堆焊焊条, 铸铁焊条, 镍及镍合金焊条, 铜及铜合金焊条, 铝及铝合金焊条与及特殊用途焊条。
5、焊接接头的金属组织和性能变化
1）焊件上温度的变化与分布
焊缝区金属, 开始承受有偿稳状态被加热达到较高温度, 之后在逐渐冷却直至常温, 经历了这样一个热循环。
2）焊接接头处的组织和性能的变化（以低碳钢为例）
3）焊接接头的主要缺陷
（1）气孔
气孔是在焊接的时候, 熔池当中的气泡, 在焊缝凝固之际, 没能逸出, 进而留下来所形成的空穴。
防治措施：
a）烘干焊条，仔细清理焊件的带焊表面及附近区域；
b）采用合适的焊接电流，正确操作。
（2）夹渣
夹渣是焊后残留在焊缝中的熔渣。
预防措施：
a）仔细清理带焊表面；
b）多层焊时层间要彻底清渣；
c）减缓熔池的结晶速度。
（3）焊接裂纹
a）热裂
在焊接过程之中, 焊接生成的接头那里的金属, 于冷却之际, 到达固相线这儿附近的高温区域时, 所产生的焊接裂纹, 叫做热裂。
预防措施：
减小结构的刚度, 进行焊前预热, 减小合金化的程度, 选用抗裂性良好的低氢型焊条等。
b）冷裂
焊接接头冷却到较低温度时产生的焊接裂纹。
预防措施：
a）用低氢型焊条并烘干、清除焊件表面的油污和锈蚀；
b）焊前预热、焊后热处理。
（4）未焊透
未焊透是焊接接头根部未完全熔透的现象。
产生原因：
由于坡口角度过小, 或者间隙过小, 钝边过厚, 坡口不干净, 焊条太粗, 焊速过快, 焊接电流太小, 以及操作方法不正确所导致的。
（5）未溶合
未溶合是焊缝与母材之间未完全熔化结合的现象。
产生原因：
坡口不洁、焊条直径过大及操作不当等造成。
（6）咬边
咬边是沿焊趾的母材部分产生的沟槽或凹陷的现象。
产生原因：
焊接电流过大、电弧过长、焊条角度不当等所致。
6、焊接变形
1）焊接应力与变形的原因
焊接时局部加热是焊件产生焊接应力与变形的根本原因。
2）焊接变形的基本形式
3）防止与减小焊接变形的工艺措施
（1）反变形法
（2）加余量法
（3）刚性夹持法
（4）选择合理的焊接工艺
4）减小焊接应力的工艺措施
（1）选择合理的焊接顺序
（2）预热法
（3）焊后退火处理
2.埋弧自动焊
电弧于焊剂层下方燃烧从而开展焊接的这类方法, 被称作埋弧焊, 埋弧焊当中的引弧, 给予焊条的动作通常都是依靠自动装置去达成的, 所以又被叫做埋弧自动焊。
（1）生产率高
（2）焊接质量高而且稳定
（3）节约焊接材料
（4）改善了劳动条件
（5）平焊长直焊缝以及较大直径的环形焊缝适用它, 短焊缝、曲折焊缝、狭窄位置还有薄板的焊接, 它的长处无法发挥。
3.气体保护焊
1、氩弧焊
使用氩气作为保护气体的气体保护焊称为压弧焊。
氩气是惰性气体，可保护电极和熔化金属不受空气的有害作用。
氩弧焊, 依据所使用电极的差异, 被区分为熔化极氩弧焊, 以及非熔化极氩弧焊这两种类型。
（1）非熔化极氩弧焊
电极只作为发射电子、产生电弧用，填充金属另加。
常用的钨极, 会掺有氧化钍或者氧化铈, 它具备这样的特点, 电子热发射的能力很强, 熔点高, 为3700K, 沸点也高, 是5800K。
（2）熔化极氩弧焊
钨极氩弧焊, 其电流呈现出较小的状态, 进而导致熔深显得比较浅。对于中厚以及超过中厚程度的钛、铝、铜等合金的焊接操作而言, 大多会去选用具备高生产率特点的熔化极氩弧焊。
（3）氩弧焊的特点
a）因为有氩气起到保护作用, 结果它适合拿去焊接各类合金钢, 适合焊接那些容易氧化的有色金属, 还适合焊接锆这种稀有金属, 也适合焊接钽这种稀有金属, 并且适合焊接钼这种稀有金属。
b）氩弧焊的电弧呈现稳定状态，其飞溅的情况较少, 焊缝具备致密特点, 表面不存在熔渣遗留, 在成形方面较为美观, 焊接所产生的变形程度较小。
c）明弧可见，便于操作，容易实现全位置自动焊接。
d）用钨极脉冲氩弧进行焊接, 能够焊接的薄板厚度在0.8mm以下, 还能焊接某些异种金属。
2、二氧化碳气体保护焊
把CO2当作保护气体来运用的气体保护焊, 被称作二氧化碳气体保护焊。
它具备的保护作用, 主要呈现为让焊接区跟空气相互隔离, 借此防止空气中含有的氮气, 对处于熔化状态的金属产生有害作用。
二氧化碳气体保护焊的特点：
（1）焊速高，可实现自动焊，生产率高。
（2）为明弧焊接，易于控制焊缝成形。
（3）对铁锈敏感性小、焊后熔渣少。
（4）价格低廉。
（5）焊接飞溅与气孔仍是生产中的难点。
03
标题三
1.电渣焊
电渣焊是一种焊接方法, 这种方法是利用电流, 电流能通过液体熔渣, 通过液体熔渣会产生电阻热, 利用所产生的电阻热来进行焊接。
1、焊接过程
2、电渣焊的特点
（1）可一次焊成很厚的焊件。
（2）生产率高，成本低。
（3）焊缝金属比较纯净。
（4）适于焊接中碳钢与合金结构钢。
（5）焊缝区域, 高温下停留的时间比较长, 致使晶粒变得粗大, 因此焊后需要通过热处理这种方式来使晶粒细化。
2.激光焊
激光焊是一种焊接方法, 它是以聚焦的激光束作为能源，通过该能源轰击焊件, 进而产生热量来进行焊接的。
激光焊的特点：
（1）激光焊, 其能量密度大, 作用的时间短, 热影响区小, 变形也小, 能够在大气当中进行焊接, 且不需要气体保护, 同样也不需要真空环境。
（2）反光镜能够改变激光束的方向, 在焊接的时候, 不需要拿电极去接触焊件, 所以那些一般电焊工艺没有办法焊接到的部位, 便是可以焊接滴。
（3）不导电作为绝缘材料的特性, 激光能对其直接顺利实施焊接, 异种金属材料进行焊接时相比之下较为便利, 甚至金属与非金属之间也能够实现焊接操作。
（4）功率较小，焊接厚度受一定限制。
3.电阻焊
焊件组合之后, 通过电极去施加压力, 利用电流通过接头的接触面, 以及邻近区域产生的电阻热, 来进行焊接, 这就是电阻焊的工艺方法。
电阻焊的种类很多，常用的有点焊、缝焊和对焊三种。
1、点焊
在焊件装配成为搭接接头之后, 将其压紧于两电极之间, 借助电阻热把母材金属熔化, 进而形成焊点用的电阻焊方法, 就是点焊, 点焊主要被运用于薄板焊接。
点焊的工艺过程：
（1）预压，保证工件接触良好。
（2）通电，使焊接处形成熔核及塑性环。
（3）断裂点处进行锻压操作, 致使熔核在压力持续发挥作用的状况下冷却并结晶, 进而形成组织紧密、不存在缩孔、没有裂纹的焊点。
2、缝焊
缝焊这种电阻焊方法, 是要把焊件装配成搭接或者对接接头, 然后将其放置在两个滚轮电极之间, 滚轮会对焊件施加压力并且转动, 还会连续或者不断断续续地送电, 以此形成一条连续的焊缝。
3、对焊
对焊是使焊件沿整个接触面焊合的电阻焊方法。
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