从事钣金工作, 有时也说成是做扳金, 这个词汇源自英文plate metal, 通常会把一些金属薄板借助手工亦或是模具冲压, 促使其发生塑性变形, 进而形成期望达成的形状与尺寸, 并且能够进一步通过焊接或者少量的机械加工, 塑造出更为复杂的零件, 钣金直至如今都还没有一个相对完整的定义, 依据国外某专业期刊上的一则定义能够把它定义成: 钣金是针对金属薄板（一般在6mm以下）的一种综合冷加工工艺, 涵盖剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型（像汽车车身）等。其显著的特征就是同一零件厚度一致。
一 材料的选用
一. 镀锌钢材
主要存在着两类镀锌钢材, 一类是电镀锌板, 也就是EG/SECC , 另一类是热浸镀锌板, 也就是GI , 关于它们之间的差别, 会在以后进行讨论。
二. 不锈钢
1、铁素体型不锈钢：
其含Cr量高,具有良好而 性及高温抗氧化性能。
2、奥氏体不锈钢：
具有代表性的典型牌号像/,/没有磁性, 耐腐蚀性能表现良好, 在温度方面强度以及高温抗氧化性能佳, 具有良好的塑性特点, 具备好的冲击韧性, 并且不存在缺口效应, 焊接性能十分优良, 所以广泛地被使用。这种钢材通常强度并不高, 屈服强度较低, 并且没办法通过热处理来强化, 不过经过了冷压以及加工之后, 可以让抗拉强度变高, 并且能改善其弹性, 然而其在高温环境下通过冷拉所获取的强度容易发生变化。不适合用来承受高荷载。
3、马氏体不锈钢：
比如典型的2Cr13, 还有GX – 8, 它们具有磁性, 消震性十分优良, 导热性良好, 具备高强度以及屈服极限, 经过热处理强化后具有良好的综合机械性能。由于含碳量高, 焊接后需要进行回火处理来消除应力, 高温冷却容易形成8氏体, 所以锻造后要缓慢冷却, 并且应该马上进行回火。主要用于承载部件。
三. 马口铁
低碳钢电镀锡（Sn）钢材是马口铁（SPTE）, 有人觉得因当时制造罐头所用镀锡薄板从广东省澳门进口而来, 澳门英文名Macao可读若马口, 故而称作“马口铁”, 还有其他说法, 像中国往昔用这种镀锡薄板制作煤油灯灯头, 其形状类似马口, 便叫“马口铁”, “马口铁”这一名称不准确, 于是, 1973年中国镀锡薄板会议时已将其正名为镀锡薄板, 正式文件不再使用“马口铁”这个名称。
好处是, 保持在了低碳钢相对较好的塑性, 以及成形性, 通常地, 材料的厚度不会超过0.6mm。
用途：遮蔽磁干扰的遮片及冲制少零件；
四. 弹簧钢
中碳钢含锰(Mn)、铬(Cr)、硅(Si)等合金钢；
材料具备这样的特性, 它能够产生极大的弹性变形, 借助弹性变形去吸收冲击或者进行减震, 还能够储存能量, 以此让机件达成动作。
五. 铜及铜合金
其具备这样一些特性, 能够导电, 能够导热, 在耐蚀性方面表现良好, 有着不错的光泽度, 进行塑性加工较为容易, 并且易于开展电镀、涂装操作。
1.紫铜(含Cu 99.5%以上)
材料的强度呈现出较低的状态, 可塑性质良好；具备极为出色的导电性能, 导热性能, 以及耐腐蚀性能, 并应用于电线、电缆、导电设备之上的。
2.黄铜
铜锌合金，机械性能同含锌量有关；一般锌量不超过50%。
有着这样的特点, 具备好的延展性, 冲压性能较为良好, 可以运用于电镀领域, 对于海水以及大气腐蚀有着不错的抗力, 然而其本体却比较容易发生局部腐蚀。
3. 青铜
铜锡合金为主的一类铜基合金金属统称。
特点：比纯铜及黄铜有更好的耐磨性：加工性好，耐腐蚀。
4. 铍铜
含铍(Be)的铜合金；
具有这样的特征, 强度甚高, 硬度也很可观, 弹性表现突出, 耐磨性颇为卓越, 导电性极佳, 导热性良好, 耐寒性也相当不错, 并且没有铁磁性。
用途：电磁屏蔽材料较多；
此外，铝合金也会使用。
二 钣金常用的表面处理
1、电镀
这是一种借助电解作用, 在机械制品之上沉积出与性能本体材料不一样的金属覆层, 且该覆层附着情况良好的技术。电镀层相较于热浸层更为均匀, 通常而言显得较为薄一些, 其厚度达到从几个微米直到几十个微米的范围, 并不固定。凭借电镀这种方式，能够在机械制品之上获取具有装饰保护性以及各种功能性的表面覆层, 同时还能够对出现磨损以及加工失误的工件予以修复。除此之外, 依据各种各样的电镀需求, 还具备不一样的某些作用呐。下面会列举事例说明:
1）镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。
2）镀镍, 用于打底或者当作外观, 能够增进抗蚀能力以及耐磨能力, 其中化学镍在现代工艺里耐磨能力超过镀铬。
3）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。
4）镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。
5）镀锡铅有着增进焊接能力的作用, 然而它很快就要被其他替代物给取代了, 这是因为它含有铅, 所以现在大部分都改成镀亮锡以及雾锡了。
2、喷粉
1）得到较厚涂层可通过一次涂装, 比如说涂覆100～300μm的涂层, 采用一般常用的溶剂涂料, 大约需要涂覆4～6次, 然而使用粉末涂料则一次便能达成该厚度。涂层具备很好的耐腐性能。
2）粉末涂料不含溶剂，无三废公害，改善了劳动卫生条件。
3）采取新工艺, 像粉末静电喷涂这种类别的, 运作效率颇高, 它适宜应用于自动流水线涂装作业；其粉末的适用比率比较高, 能够进行回收后再度投入使用。
4）不算热固性的环氧、聚酯、丙烯酸, 还有大量热塑性耐脂能当作粉末涂料, 像聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、氟化聚醚、尼龙、聚碳酸脂以及各类含氟树脂等, 都是这样的。
3、电泳
电泳漆膜具备涂层显现出丰满、均匀、平整以及光滑的优点, 电泳漆膜所具备的硬度、附着力 、耐腐、冲击性能、渗透性能显著地优于其他的涂装工艺。
详细特点：
（1）选择水溶性涂料, 将水用作溶解介质, 节省了诸多有机溶剂, 大幅降低了大气污染以及环境危害, 具备安全卫生的特性, 与此同时规避了火灾的隐患。
（2）具有涂装效率高的特点, 涂料损失小, 涂料利用率能够达到90%至95%。
（3）涂膜的厚度呈现均匀状态, 其附着力具备很强的特性，涂装所达成的质量相当良好, 工件在内层、凹陷、焊缝等各个部位, 都能够获取均匀且平滑的漆膜效果, 解决了其他涂装方法针对复杂形状工件所存在的涂装难题。
（4）它的生产效率处于较高水平, 在施工期间能够达成自动化的连续生产模式, 如此一来显著地提升了劳动方面的效率。
（5）设备具备复杂性, 投资所需费用高昂耗费极大电量, 且有烘干预固化要求的温度偏高, 涂料以及涂装的管理呈现出复杂态势, 施工条件相当严格, 并且还需要开展废水处理工作。
（6）唯一能够采用的是水溶性涂料, 于涂装进程当中不可以使颜色产生改变, 涂料要是贮存的时间过长那么稳定性是不容易把控的。电泳涂装设备具备复杂性, 科技含量是比较高的, 适用于颜色固定不变的生产。
4、 浸塑
浸塑技术可给刚性物体予以一种柔性保护, 具备绝缘的特性, 拥有耐压的特点, 有着阻燃的特质, 存有耐温的特性, 具备防水的特征, 拥有防尘的特性, 具备防静电等特性。
三、钣金件的常见缺陷汇总
就钣金件而言, 表面质量当属颇为重要的了, 于此借助自身经验的积攒, 针对容易出现的各类问题予以简单的阐述。
1、凹凸：冲压件模具、冲压过程的原因，导致凹凸不平。
2、划痕出现, 是因其他缘故致使的零件出现划痕, 这种情况, 有可能是零件与零件之间相互作用产生的, 还有可能是源于外部因素所引发的。
3、锈蚀，是因为防护做得不合适才致使产品出现锈蚀情况 , 要不然就是保存的时间实在太过长久, 又或者材料未能达到相应要求 , 再不然就是防锈油没有符合规定标准。
4、压痕：模具该修或损伤等对产品造成的缺陷。
5、起皱：产品上面的皱。
6、出现了产品变形的状况, 其所被接触过的大部分情形是由后续的磕碰造成的, 又或者是因材料的回弹致使的。
7、开裂：拉延过程导致或者应力集中。
8、错位：焊接的时候焊接位置偏。
9、挡孔：对于有螺母孔的位置，焊接错位导致螺母孔被挡。
10、离空：两个零件的配合不够理想，中间有间隙。
11、痕迹是这样产生的, 产品的表面出现了具有缺陷状况, 之后针对有缺陷的地方采用锉工具去进行返修操作, 最后就致使后来留存下了痕迹。
12、抛光痕：产品经过抛光后留下的痕迹。
1、虚焊, 指的是两个零件未能融合在一起, 经破坏性试验拉开后, 融合面过小或者压根没有融合这种情况, 通常是由设备参数所引发的。当焊接设备的其他部位与焊接零部件相互接触的时候, 会造成短路, 进而导致虚焊；电流、电压过大或者过小等这些因素, 也会造成虚焊；零部件之间存有间隙, 致使出现微小的离空等状况；电压的波动同样会产生虚焊, 这与电缆的老化、操作位置等方面都存在关联。
2、对于钣金件来讲, 其上焊接多个点实属平常, 于是频繁出现漏焊焊点的状况, 标准化作业是需要去执行的。
3、焊偏：焊点的位置打的不正，偏离出预定的位置。
4、烧穿: 因设备参数方面的缘由（像是电流过大这种情况）, 或者由于在焊接之时, 两个零件之间的间距较大, 进而致使电流出现击穿现象；还有就是, 当焊接的零件之间存在油污、锈迹或者其他一些东西时, 均能够引发击穿情况。
5、焊渣：焊接时火花四溅，所形成
6、焊点凹陷：点焊后焊点不平，形成一个凹点。
7、焊点呈现扭曲状况, 具体表现为点焊完成之后, 焊点并非处于平整状态, 而是出现了变形现象。之所以会形成此种缺陷, 其主要原因在于焊钳的触头面与焊接工件面并非相互垂直所导致的, 这种情况较容易在边缘焊点的位置发生。
8、焊点裂缝：焊点处产生的小的裂纹。
9、焊点出现毛刺, 是因为电流过大导致飞溅, 使得焊点处有了毛刺, 同时边缘焊点也容易产生毛刺, 而且压力过大同样容易造成毛刺, 另外焊钳头需要维护, 并且焊接姿势应该准确。
10、焊点间距：焊点与焊点之间的间距。
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