工程图里的焊缝符号, 属于连接设计跟制造的语言了。对于图纸而言, 如果没有写明焊接要求, 那么就将会给制造以及检验都带来不确定性。良好的符号标注, 是要把接头的种类, 尺寸, 位置还有工艺要求都写得明明白白的, 从而让现场以及车间能够依据图纸来进行施工, 不需要靠猜测。
被用来在图纸上组织焊缝信息的是一条参考线, 它寻常是一条实线, 在同方向的情况下还会并列着一条虚线。所有的图形符号、尺寸以及文字皆以这条参考线作为基准, 以此便于进行统一解释。参考线上存在着一支箭头, 该箭头的指向是要焊的位置。箭头与参考线的连接点便是符号的定位点。靠近实线的那一侧意在表示箭头所指向的一面, 虚线那个一侧指的是不在箭头一侧的那面。在图上能够于参考线的另一端添加一个尾部, 尾部并非是必须具备的, 不过在用来书写详细的工艺、规范号、检验要求或者序号的时候是极为便利的。
展现焊缝种类, 运用不一样的图形予以表示, 常见的存在对接坡口以及角焊缝, 对接坡口运用符号展现其形状, 像V型、双V、U型、J型、平口抑或斜口, 对接坡口的图示通常还要附带坡口角度、根部间隙或者根面厚度, 这些参数对焊接时的熔合以及强度起着决定性作用, 角焊缝常常标注焊腿长, 结构验算常常以有效喉厚作为依据, 这个尺寸有的时候直接标明, 有的时候由焊腿长以及角度换算得出。另外还有别的类型的焊接, 其中包括埋弧，其中还有点焊, 还有缝焊, 也涵盖栓焊, 另外还有插焊, 以及堆焊, 每一种都具备标准化的表示方式, 以及必要的尺寸作出说明。
图纸之上, 尺寸之安排存有固定之习惯, 焊缝之尺寸、焊腿长或者坡口深度, 一般书写于参考线靠近符号之左边或者上方, 焊缝之总长以及断续焊之节距放置于参考线之右边, 断续焊借助“段长×节距”之形式予以表示, 比如“40×100”意味着每段焊接40毫米, 段与段之间的中心距为100毫米, 断续焊又划分成串联以及错列两类, 图例或者文字会对两种布置加以区分, 若要表明整圈皆需焊接, 可以于箭头与参考线之连接处绘制一个小圆圈, 用以表示“全周焊”。有某些焊是得在现场去达成的, 图上面一般而言于箭头所在之处标上特别的记号, 用以提示这属于现场焊, 并非是于车间进行操作。
焊完之后的外形同样是需要进行标注的, 普遍存在的轮廓有凹进去的、凸出来的以及齐平的这三种, 要是有需要进行打磨或者采用机械方面的方式来做平整处理的话, 那么在图纸上面会于轮廓符号的下方或者尾部这个部位表明对应的处理办法, 补助符号能够补充一些细微的地方, 像是根部有没有熔焊连接、有没有被要求彻底熔焊、是不是需要往里面填入辅助材料或者填充焊接材料等, 在图纸这个载体上面通常会把焊接所运用的具体方法展示在尾部, 常见的书写形式涵盖了手工电弧、埋弧、电弧保护气体焊等这些缩写形式, 或者直接去书写规范编号, 顺序控制此种情况也能够通过在尾部给予注明来实现, 比如说在尾部或者靠近符号的地方标记上焊接的序号, 以此来对热输入以及装配变形实现控制。
在图纸之上进行标注, 其必须要依据视图投影保持一致, 箭头所指向的那个部位, 在图纸的投影当中, 需要和实际接头相互对应, 绝不能够因其是不同的视图, 进而产生歧义, 当进行双面焊的时候，两侧的焊缝相关信息, 要各分别写在参考线的实线以及虚线两侧, 要是两侧焊缝相同这样一种情况, 能够在两边写下相同的符号以及尺寸, 当多个相同焊缝在一张图上出现的时候, 给出建议是采用编号或者引用到统一的焊接表, 如此一来可避免在图纸之上重复出现一样的标注, 从而便于进行修改以及检查。
在有关要求里, 应当清晰地、非常明确地把质量方面以及检验方面的要求给专门写出来, 得明确表述清楚才行。能够于尾部的位置, 或者是旁边带有符号的地方, 精准地、确切地指出尺寸公差, 还有外观等级, 以及必须要做的无损检测方法, 像是超声检测、射线检测、磁粉检测或者渗透检测这些, 与此同时, 还得清楚地、明白无误地写清楚检验频率和抽样方法。对于坡口焊而言, 常常需要准确地标出根部间隙以及根面厚度, 这可是保证熔透效果的最为关键的点。而角焊缝的有效喉厚, 其会对承载能力产生影响, 在图纸上面要能够确切地、精准地找到用于设计验算的尺寸。加工单位必须得保持统一, 图纸应当清楚地、明确地写明使用的是毫米还是英寸, 所有的尺寸都要按照同一个单位去清晰标注, 标注绝不能出现混乱情况。
有些焊接存在特殊要求得单独去说明。像是要求背面进行焊接, 要求反向来焊接, 要求使用特定的填充材料, 要求预热或者后热处理, 对焊缝缺陷有相关限制等, 这类内容能够写在尾部。或者把它放在焊接工艺卡里, 工艺卡上面会更加详细地将, 参数以及检验方法一一去列出。栓焊、点焊以及缝焊有着各自分别的表示法, 图上面同时标注直径, 标注长度, 标注节距或者焊缝宽度, 方便焊工依据数控或者手工来操作标点符号。
对图上表达焊接信息而言, 要点常分四层写清, 第一是主符号, 其作用为说明焊缝类型 , 第二写尺寸, 这尺寸涵盖焊腿、坡口深度或喉厚 , 第三借助补充符号交代轮廓和后处理 , 第四于尾部列出工艺、检验和规范编号 当看到一个焊缝符号时, 从符号至数字再到尾注, 均可找到所需信息 对于复杂接头, 常将局部剖视图或放大图与符号配合运用, 通过文字补充符号无法表达的细节, 像坡口半径或坡口加工方法。
为防止出现歧义, 图纸之中同一接头的全部必要参数, 尽量于同一个位置或者相邻的说明之内予以给出, 切莫将有关数据分散于图纸的多个不相关之处。绘图人员需要检查符号是否与零件装配关系保持一致, 制造人员依照尾部工艺以及检验要求进行操作, 质量人员依据图纸和标准开展验收。建议在图纸集或者技术规范里统一写出常用符号以及解释, 并且把常见焊缝在工艺卡或者焊缝表里列出索引, 如此能够方便生产、检验以及维护时的追溯。
哪套标准被采用, 也要在图纸之上标注得清晰明白。各个国家以及行业存在不同的标准体系, 常见的有国际标准, 还有一些国家或者行业标准。图纸应当注明适用的标准版本, 从而让所有人使用同一参照。绘图的时候, 还要留意符号的放置位置以及格式, 轮廓的加工方法通常放置在轮廓下面或者尾部进行注明。对于需要示例的情形, 在图纸注释之中给出一行示例格式会极具帮助, 比如“角焊符号 6 — 40×100 / 打磨 / 规范号”, 这一行示例就对焊腿、间歇长度、后处理以及规范一并予以说明。
先说最后一点, 说一说操作层面的建议。图纸之上统一的写法能够减少误解, 技术规范里应当列出常用符号, 焊接工艺卡里边也应当列出常用符号, 还要列出它们的解释。生产环节要把图纸上的焊缝符号与实际零件一一进行核对, 检验环节同样要把图纸上的焊缝符号与实际零件一一进行核对。要是图纸上存在许多重复的焊缝, 那么可以在BOM当中建立索引，也可以在焊缝表当中建立索引, 把图纸符号和工艺卡相互进行引用, 如此一来在施工的时候能够快速找到对应信息, 在检验的时候也能够快速找到对应信息。这样一种系统化的管理有助于减少现场返工情况, 也有助于减少质量问题。
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