1、对金属材料予以折弯、进而压铆、而后焊接等众多处理的那一系列加工工艺, 被称作钣金加工, 其中包含折弯工艺, 下面要讲述的是, 在钣金加工期间, 专门针对折弯工艺所碰到的问题以及相应的解决办法。问题一: 折弯边没法保持平直状态, 存在尺寸不稳定的状况, 其原因如下: 其一, 设计人员在工艺编排时未设置压线或者预折弯环节；其二, 对材料施加的压料力不足够；其三, 凸凹模的圆角出现磨损且呈现不对称情形, 或者折弯过程中受力不均匀；其四, 高度尺寸太过狭小。针对这些的解决办法如下: 其一, 开展设计压线或者预折弯工艺；其二, 加大压料力；其三, 确保凸凹模间隙匀称, 并对圆角作光洁度 处理；其四, 高度尺寸不得小于最小极限规格。问题二: 工件折弯完成之后, 其外表面出现擦伤状况, 原因如下: 其一, 原材料自身表面不够光滑；其二, 凸模的弯曲半径过小；其三, 弯曲间隙过小。解决办法以下这些：其一, 提升凸凹模的光洁度水平；其二, 增大凸模弯曲处的半径尺度；其三。调整弯曲间隙的状态。问题三: 弯曲角存在有裂缝状态, 原因是。
2、1、弯曲所涉的内半径过小, 2、材料的纹向跟弯曲线呈平行状态, 3、毛坯的毛刺部分朝着外面, 4、金属具备的可塑性欠佳。解决的办法为: 1、增大凸模的弯曲半径, 2、对落料排样予以改变, 3、将毛刺调整到制件自身的内圆角处, 4、实施退火操作或者选用软性材料。问题四: 弯曲致使孔出现变形, 其原因是: 当采用弹压弯曲并且以孔当作定位时, 弯臂外侧因凹模表面与制件外表面之间存在摩擦从而受到拉力作用, 进而使得定位孔发生变形。解决办法: 其一, 采用形弯曲；其二, 加大顶料板压力；其三, 在顶料板上加麻点格纹, 以此来增大摩擦力, 防止制件在弯曲时出现滑移。问题五: 弯曲表面挤压料变薄, 其原因如下: 其一, 凹模圆角太小；其二, 凸凹模间隙过小。解决办法: 其一, 增大凹模圆角半径；其二, 修正凸凹模间隙。问题六: 制件端面鼓起或者不平, 原因如下: 其一, 弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收。
3、先进行缩变形, 内表面于圆周方向受压从而产生伸长变形, 进而沿弯曲方向出现挠曲, 致使端面产生鼓起现象。解决办法: 其一, 制件于冲压最后阶段, 凸凹模得有足够压力；其二, 做出和制件外圆角相应的凹模圆角半径；其三, 增加工序以完善问题。七: 凹形件底部不平。原因: 其一, 材料自身不平整；其二, 顶板与材料接触面积小或者顶料力不足；其三, 凹模内没有顶料装置。解决办法: 其一, 校平材料；其二, 调整顶料装置, 加大顶料力；其三, 增添顶料装置或者校正；其四, 加整形工序。问题八: 弯曲后两边对向的两孔轴心错移。原因: 材料回弹致使弯曲角度改变, 进而使中心线错移。解决办法: 其一, 增加校正工序；其二, 改进弯曲模结构缩小材料回弹。问题九: 弯曲后无法保证孔位置尺寸精度。原因: 其一, 制件展开尺寸有误；其二, 材。
4、针对料回弹致使 3、定位不稳定的情况, 其解决办法如下: 首先, 要准确计算毛坯尺寸；其次, 需增加校正工序或者改进弯曲模成型结构；最后, 要改变工艺加工方法或者增加工艺定位。问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行, 原因在于弯曲高度小于最小弯曲极限高度时, 弯曲部位出现外胀现象。解决办法如下: 其一, 增加折弯件高度尺寸；其二，改进折弯件工艺方法。问题十一: 弯曲后宽度方向发生变形, 被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度, 原因是制件宽度方向的拉深和收缩量不一致, 进而产生扭转和挠度。解决办法如下: 其一, 增加弯曲压力；其二, 增加校正工序；其三, 保证材料纹向与弯曲方向有一定角度。问题十二: 带切口的制件向下挠曲, 原因是切口使两直边向左右张开, 制件底部出现挠度。解决办法如下: 其一, 改进制件结构；其二, 切口处增加工艺留量, 让切口连接起来, 弯曲后再将工艺留量切去（以上资料由岳搏精密机械 整理提供）
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