钣金折弯怎么从图纸上判断工件能不能折？大师傅都不教的几点核心技巧

对钣金进行折弯操作, 而相应的工件图纸到底是如何得来的, 是客户给出一个大致的成形图, 之后工厂接收订单, 接着工程方面进行拆图绘图, 最后将工件图纸下达至车间！

负责折弯的师傅, 在拿到图纸之后的首个步骤, 乃是去查看一下那张图纸, 要考量工件展开是否正确, 是不是能够折出来, 以及该怎么进行折叠, 需将这些内容全部在第一时间于脑海之中逐一过一遍。要是存在无法折出来的工件, 便立时联系工程这边改图。

今日, 有一份图纸下达, 其板厚为2.0的不锈钢材质, 正反刀是5个, 并且存在小角度, 当我拿到这份图纸之际, 在脑海当中思索着, 2.0厚的这种情况, 正反刀5个能否进行弯折呢? 那个小角度还得加宽加深, 板实在太厚了, 正反刀5个无法完成, 我立刻向工程方面说明了折不了的缘由, 工程随即便修改图纸了。

工件可不可以折弯, 跟折床的大小, 及折弯的长度关联不大, 问题的关键仅仅在于刀具, 还有V槽以及工件的结构尺寸。

车间通用标准很好记：

1：常规折弯V槽宽度，铝板6倍匹配，不锈钢、铁8倍匹配。

2.那相对应的折弯边, 其最短的距离呢, 起码得达到板厚的2.5倍才行, 要是距离不够的话, 那就折不到位, 要是强行去拉偏心做加工, 爆模的风险可就大了, 而且还折不准。

3.随意选择偏小型号的 V 槽不行, 这会导致折弯系数不准确, 进而使得精度失去控制, 还会让模具磨损加剧。

那拿到图纸的第一时间要想哪几点呢？

1.工件能每刀都靠挡位吗？不能靠挡位该怎么折？

2.在脑海里构思出折弯顺序，折了这刀，影响下一刀吗？

3.哪能用哪种刀, 多大号的v槽, 用哪种刀折能够一回就成形, 或者少去换刀。

4.在折弯过程之中, 要去排解可能会出现的各类问题, 比如说呢, 工件没有能够及时被拿出来, 而换挡的时候速度很快就顶上来了, 这时候, 如果撞坏工件还算不上特别严重的事, 可要是撞到手那可就是绝对重大的事情了。

对这四点进行透彻领会, 便能够将百分之九十的折弯报废情况予以减少, 如此一来, 你在众人眼中也就成为了折弯领域的大师傅。