消除金属板材和型材的弯曲、扭曲或翘曲等缺陷的操作称为矫正。
把弯曲、扭曲以及翘曲统统称作变形, 金属材料的变形被划分成弹性变形与塑性变形, 在外力作用之时材料出现变形, 如果外力消除之后, 材料还能够恢复到原来的状态，那么这种变形就被叫做弹性变形、要是外力消除以后, 材料无法恢复到原来的状态, 那么这种变形就被叫做塑性变形, 所以, 矫正是针对材料的塑性变形而言的, 只有塑性良好的材料才能够进行矫正, 相反，塑性差、脆度大的材料是不能对其进行矫正的, 不然材料极容易断裂。
有手工矫正、机械矫正以及火焰矫正这3种矫正方式, 本书着重对其中的手工矫正以及火焰矫正进行介绍。
一、手工矫正
1.条料的矫正
（1）想要矫正条料在厚度方向弯曲（也就是所谓的旁弯）, 可以采用这样的办法把, 条料夹设在那种台虎钳那儿情况之下, 弯曲特定之处应当是尽可能地靠近台虎钳这边, 运用可以活动的扳手把另一端朝着相反方向扳动, 以此让条料初步实现扳直状态, 正如图4.1所呈现的那样；或者是把条料弯曲的地方夹在台虎钳钳口里面, 将台虎钳收紧来进行初步的扳直运作, 正如图4.2所展示的那样啊。而后再把条料放置在平板或者铁砧上面借助手锤来进行矫直, 正如图4.3所表现的那样。
（2）关于条料在宽度方向弯曲, 也就是所谓纵弯情况的矫正, 条料沿着宽度方向弯曲, 这表明条料两长边长度并不相等, 这种情况下能够采用锤击延展法来进行矫直, 也就是对短边上的三角形区域加以敲击, 使得该处金属被打薄进而延伸, 以此来实现达到矫直之目的，像图4.4所呈现的那样。
（3）关于条料扭曲变形的矫正操作, 呈现于图4.5之中, 操作时, 先将条料的一端夹于台虎钳之处, 而后借助活动扳手或者与之类似的工具夹住另一端, 接着施予反向扭转力用以实现矫正条料扭曲的作用, 最终运用手锤达成矫平的目的。
2.角钢的矫正
角钢会出现变形, 其变形存在外弯的情况, 还有内弯的情形, 也有扭曲的状况, 以及角变形等多种形式, 如图4.6所示。
（1）矫治角钢外弯所导致的变形, 把角钢的凸起之处朝上放置于铁砧上面, 通过锤击角钢凸起的棱边达成矫直, 需进行留意, 不可锤击角钢凸起的内侧面, 这是由于角钢凸起的内侧面必将随着角钢棱边一同被矫平, 具体情况如图4.7所示。
（2）矫正角钢内弯变形, 其矫正原理等同于外弯, 然而需要留意的是, 在进行用锤子敲击矫正操作时, 要确保角钢的棱边跟铁砧表面保持垂直, 不可以出现倾斜状况, 不然会对矫正效果造成不良影响, 就如同图4.8所呈现的那样。
（3）矫正角钢扭曲变形, 矫正角钢扭曲变形以及条料扭曲变形的方法基本相同, 如图4.9所示。
（4）对于角钢角变形的矫正, 角钢的那个角度是90度, 要是角度呈现出大于或者小于90度这样的情况时, 能够在Ｖ形槽铁或者平板上面进行矫正, 就如同图4.10还有图4.11所呈现的那样。
若角钢出现弯曲、扭曲以及角变形同时存在的状况, 那么矫正顺序应为, 首先对白扭曲实施矫正, 接着对先前未能矫正的弯曲加以矫正, 最终对角变形开展矫正。
3.轴类、棒类零件的矫直
（1）轴类零件、棒类零件的变形主要呈现为弯曲, 通常运用锤直接锤击凸起的部位以进行矫直, 对于那些对表面质量有着较高要求的轴类零件、棒类零件, 应当选用合适的锤置于凸起的地方, 随后锤击锤的顶部来实现矫直, 以此防止材料表面由于直接锤击而遭受损坏, 情况如同图4.12所展示的那样。
（2）轴类零件, 其直径较大, 出现弯曲需进行矫直, 这种矫直操作, 要在螺旋压力工具上开展, 情况如图4.13所示。
留意, 需采取“矫枉过正”之举措, 鉴于存在弹性变形的状况, 故而, 矫正期间的变形量应当超出零件起先的变形量, 预先留出反弹的弹性空间。接着运用百分表去查验矫直的具体情形, 如同图4.14所呈现的那般。一边实施矫直操作, 一边展开检查工作, 一直到契合相关要求为止。
（3）把卷曲的线料一端夹住放置在台虎钳上面, 之后呢, 让这个线料围绕圆木环绕一圈, 然后握住圆木朝着后方拉动, 进而让线料得以伸张最终实现矫直, 就如同那图4.15展示的样子。
4.板料的矫平
（1）针对薄板料开展矫正平等。存在较大面积的薄板料出现变形状况 的时候, 能够采用抽条对平面进行抽打从而为矫正平等创造条件, 此情形如同图4.16所展示的那样。
抽条是那种由条料弯成的简易工具, 抽条跟它板料接触面积大, 受力均匀, 所以矫平效果好。
板料, 其表面质量有着较高要求, 有色金属制品发生变形时, 对于这种情况, 应当利用木锤, 并且还要使用铜锤, 另外也需用到橡皮锤等软锤去进行矫平, 呈现的状态如图4.17所示了。
等极薄且较软的材料, 像铜箔这类, 能够运用平整的木块去推压材料的表面以此来实现矫平, 就如同图4.18所展示的那样。
（2）针对板料中间出现凸起状况的矫平操作 , 板料中间之所以出现凸起 , 是因中间部位材料变薄所致 , 要是直接对凸起部分实施锤击 , 那么凸起处材料会变得愈发薄 , 凸出现象会变得更为严重 , 就如同图4.19（a）所展示的那样。
故而, 应当运用放置于四周的方式去展开矫平操作。对应的具体方式为: 首先把钢板放置于工作平台之上，致使凸起之处朝上呈现, 借助手锤处于从凸起之处边缘起始的位置, 朝着由内往外的方向进行锤击。需要留意的是: 在锤击之际, 锤击力所具备应是从内往外状态且逐渐由轻朝着重演变；锤击的点同样应当是越往外面越那般密集, 从而让四周的材料逐渐得以伸展, 一直到该凸起部位被消除为止, 就如同图4.19（b）所展示的那样。
要是板料的表面之上出现了几多个的凸起, 那么就应当先去锤击那些凸起的交界之处, 从而让所有的凸起部分全都集中成为唯一的一个大的凸起, 之后再按照上述的那一些方法去进行矫平。
（3）需对板料边缘呈波浪形的那种状况实施矫平, 板料边缘呈现出波浪形态, 这是因为板料边缘部位材料变得薄了从而引发形成波浪形的, 矫平所采用的方法跟矫中间凸起的方法相类似, 也就是借助手锤从四周朝着中间进行锤击, 在锤击的时候, 锤击力应当从四周朝着中间逐步由轻至重, 锤击的位置同样是越往中间的话就越密集, 要让中间的材料慢慢伸展, 一直到矫平状态, 就如同图4.20所展示的那样。
二、火焰矫正
1.火焰矫正的原理
火焰矫正是借助火焰针对材料变形之处开展局部快速加热, 加热部位周边的材料温度偏低, 对加热部位的膨胀予以限制, 致使加热部位出现压缩变形, 冷却之后, 进一步凭借冷缩应力促使加热部位的材料收缩, 借此达成矫正的目标。火焰矫正的适用范畴比较广泛, 像各种轴类、管类、板材、型材以及一些不规则零件都能够采用火焰矫正的办法来矫正, 矫正效率比较高并且所运用的气焊设备极为常见, 所以, 它是一种应当着重掌握的矫正方法。
2.决定火焰矫正效果的因素
（1）那被加热的温度, 其与矫正的能力呈现出成正比的关系, 也就是说, 加热温度越往高走, 矫正所达成的效果就越佳。然而, 并不准许运用过高的那温度去进行矫正, 因为要是温度过高的话, 就会对材料的金相组织造成影响。一般而言, 依据不同类型的材料, 加热温度应当被选择设定在600至800℃这个区间。加热温度虽说能够借助半导体测温器给测量出来, 可是在实际开展生产运作的过程当中, 通常是要依据金属在不同温度状况下所呈现出的颜色变化, 凭借经验来予以掌握。钢的加热温度以及颜色之间的对照详情如表4.1所展示的那样。
当材料条件许可时, 为了达成提升矫正成效的目的, 能够针对加热之处浇注冷却水来实施快速冷却。
（2）有着这样的加热方式, 其加热方式存在点状加热, 还有线状加热, 以及三角形加热这3种不同形式, 就如同图4.21所呈现的那样。
a.小点状实施加热, 此方式适用于薄板呈现出凹凸不平状况, 以及钢管出现弯曲的形态从而进行矫正。倘若材料发生的变形程度比较大, 那么加热点之间的间距应当设置得稍小一些, 同时加热点的直径要适度加大；与之相反的情况是, 若材料变形程度不大, 那么加热点之间的间距就要设置得大一些, 并且加热点直径要适当减小。
b.以线状形式实施加热适用于中厚板料的弯曲、Ｔ字梁以及工字梁焊后角变形的矫正, 一般而言加热线宽度大概是板料厚度的0.5至2倍，加热深度是板料厚度的1/3至1/2, 倘若材料变形幅度较大, 那么加热线宽度与加热深度应当适度加大。
c.针对三角形加热, 它适用于对那种变形严重、刚性较大的工件进行变形矫正, 三角形加热的区域是要依据变形的程度来确定的, 也就是说加热的区域要是越大, 那么收缩量就会越大, 反过来说呢, 若是加热区域越小, 收缩量也就越小。
（3）所处位置选择加热, 不同各类材料有着不同样式变形, 其每次加热所处位置各个均有差别存在, 一般情况下应当挑选处于材料发生变形的凸起部分所在位置, 针对那些结构复杂的零件而言。应尽可能做出选取处于零件的边缘地带、转角之处等应力比较大的地方位置所在, 现下进行介绍平常常见材料出现变形时选用燃烧火焰进行矫正的加热方法方式以及加热所处的位置所在。
a.火焰矫正薄板料的变形，如图4.22所示。
b.火焰矫正扁钢的纵弯和厚板料的弯曲，如图4.23所示。
c.火焰矫正各种型钢的变形，如图4.24~图4.28所示。
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