一种高强度箱型柱扭曲变形现场矫正方法与流程

技术简介：

本发明针对高强度箱型柱于制造以及运输期间容易出现扭曲变形的状况, 且现场缺少大型矫正设备的问题, 提出了一种基于杠杆原理的火焰矫正法门。借助地胎梁固定箱型柱的两端, 运用电动葫芦与杠杆梁施加反向扭转之力量, 并且在出现扭曲的部位焊缝这一处精确地加热, 从而让构件在扭转力矩所产生的作用之下恢复原本形状。此方法不需要大型设备, 操作起来简便易行, 能够有效地降低内部应力, 提高矫正之效率以及精度。

关键词：箱型柱矫正,杠杆加热

这一发明所属的领域是建筑结构箱型柱梁变形矫正方面, 具体所涉及的是，一种针对于大型高强度箱形状的柱, 其出现扭曲变形情况时在现场进行矫正的方法。

背景技术：

在我国经济发展的进程当中, 高层建筑钢结构于国内有着更为广泛的应用展开, 与此同时, 针对钢结构的制造还提出了更高的需求, 箱型柱梁凭借其制作层面的经济性以及实用性, 获得了广泛的运用。大型箱型柱梁具备空间对接结构形式具备造型美观的特点, 安装便捷, 而且环保实用等优势颇为明显, 但鉴于箱型构件制作结构相对较为复杂, 箱型隔板施焊的时候容易致使箱型构件出现扭曲变形的状况, 故而给生产带来了一定的难度, 尤其是针对那些对构件垂直度要求较高的大型箱型柱梁。在构件运输期间, 大型箱型柱梁易因多方面因素致使变形, 在现场吊装之时, 大型箱型柱梁同样易因各方面因素而发生变形, 所以这就要求在现场针对箱型柱梁开展矫正工作。然而现场并不具备大型矫正平台, 现场也没有能够提供相应矫正扭曲力的矫正设备, 本发明的目的是要提供一种矫正方法, 这种矫正方法便于制作, 其矫正过程具备简单、有效这些特点。

技术实现要素：

针对现有技术所存在的那些问题, 本发明用以解决现有技术当中存在问题而采用的技术方案是这样的:

有一种针对高强度箱型柱扭曲变形的现场矫正方法, 其具备这样的特征, 它涵盖了以下这些步骤。

步骤一, 把已然发生扭曲的箱型柱放置于两件相对且平行设置的地胎梁之上。使得两根地胎梁呢, 分别处于箱型柱的两端位置。

步骤二, 按照箱型柱的扭曲现状, 于箱型柱一端和地胎梁之间安置卡固件, 将其作为箱型柱矫正的固定之处。

步骤三, 于箱型柱的另一头, 借助固定卡具把箱型梁跟杠杆梁的一端相连, 杠杆梁的另一端与底部地胎梁之间, 靠电动葫芦进行连接。

进行至步骤四, 于杠杆梁靠近电动葫芦该端的底部地胎梁那儿, 增设安全限位支架, 以此当作杠杆梁的杠杆支点, 借助杠杆相关原理, 经由电动已启动的葫芦, 在杠杆梁一端施加作用力, 让杠杆梁跟箱型梁相连接的那一端, 生成足够大的反向拉力, 进而在箱型梁之上能够收获较大程度的扭转力矩。

行动步骤之五, 于箱型梁之上挑选出对应的加热点, 施行加热这一操作, 将其加热至特定的温度程度, 凭借扭转力矩所产生的作用, 对箱型梁的扭曲变形状况开展调整。

在步骤六当中, 要先加热一阵子, 之后才停止该加热动作, 接着等待构件自行自然地凉透, 随后开展卸载检查工作, 再依据具体呈现的情况做调整, 针对加热部位持续进行上述提及的过程, 一直到构件的变形量达到合格的标准才停止。

在阶段所讲到的步骤二里, 卡固件涵盖有这样两种事物, 处于箱型梁一端侧向两边的钩状卡具, 以及定位板, 那里钩子形状卡具的下头部分是跟地胎梁进行焊接运作, 而且, 钩子卡具的上头部分呈现钩状的一端是卡在以箱型梁之上表面位置的。

所述杠杆梁采用现场箱型梁或h型钢制成，就地取材，简单方便。

在步骤五中, 加热点的位置处于箱型柱梁扭曲部位之上的内隔板焊缝处, 以及和该内隔板焊缝相邻的主焊缝位置, 借助两把烤枪, 由两人在箱型梁上朝着相反方向进行对称加热。

所讲的烤枪, 其烤火加热的长度处于600至1000毫米的范围之内, 为了确保不会对表面造成烤伤, 烤枪需要持续不断地进行移动，一直到焊缝被完全烤透, 表面展现出樱红色, 温度达到800℃。

所述杠杆梁与箱型柱上表面接触部位边缘设有垫板。

本发明具有如下优点：

1、本发明利于对高强度箱型柱梁的扭曲变形予以现场矫正, 借助杠杆原理, 简便且有效, 无需搭建大型平台以及复杂设备, 能够依据实际情形制作相近似矫正系统, 针对现场变形构件开展校正, 可就地选取材料, 便利又高效。

2、本发明把现场能够利用的资源运用到生产里, 以此节约资源, 进而降低生产成本, 还能节省时间, 最终提高工作效率。

3、本发明里, 火焰矫正的加热位置, 是依据多次实践以及总结之结果, 它不同于传统技术所用的, 在空白处斜向加热的方法, 这方法容易引发局部变形, 并且效果不好, 可谓得不偿失, 与之不同, 存在一种在箱型柱扭曲部位上内隔板的焊缝, 以及其相邻主焊缝上实现加热矫正的方法, 此方法能够更为简单且有效地降低致使箱型柱变形的内应力, 进而矫正已然变形的构件。

附图说明

图1为本发明方法实施方式图；

图2为本发明加热矫正位置示意图；

其中, 1 是地胎梁, 2 是固定卡具, 3 是定位板, 4 是杠杆梁, 5 是电动葫芦, 6 是安全限位支架, 7 是垫块, 8 是钩状卡具, 9 是内隔板, 10 是烤火区域, 11 是箱型柱。

具体实施方式

首先, 下面要通过实施例, 并结合附图, 对本发明的技术方案作进一步具体的说明。如图1所示, 有一种高强度箱型柱扭曲变形现场矫正方法, 其由底座、侧向支撑、端部固定支撑和杠杆机构组成。底座由设置在箱型柱11两端的地胎梁1构成。在一侧地胎梁上, 箱型柱端部左右对称设置一个钩状卡具8和一个定位板3, 这是用于固定箱型柱端部的, 是作为构件矫正的固定点。另一侧地胎梁放置在箱型柱另一端底部, 在该侧地胎梁上设置两件固定卡具2, 通过这些固定卡具2将箱型柱与杠杆梁4固定在一起。杠杆梁4是使用现有箱型梁或者h型钢制成的。依据杠杆原理, 在杠杆梁4一端使用固定卡具2与需要矫正的箱型柱梁紧密连接, 另一端使用电动葫芦5连接杠杆梁和底部地胎梁。使用时, 电动葫芦端产生足够大向下的反作用力, 迫使变形箱型柱梁反向扭转, 并且选择在相应位置作为火焰加热点, 加热到一定温度, 从而达到矫正箱型柱梁的目的。

具体矫正过程如下：

首先, 把已然扭曲的箱形柱放置在两件相互平行设置的地胎梁上, 紧接着, 地胎梁恰好处于箱形柱两端, 随后, 依据扭曲状况, 在箱形柱上平面相对突出的两对角一侧设置固定卡具2, 在另一侧摆放垫板, 最后, 借助固定卡具2把合适的杠杆梁4固定在已然扭曲的箱形柱矫正位置。

接着, 把电动葫芦安放在杠杆梁一端恰当位置, 借助电动葫芦联结起杠杆梁与底部地胎梁, 于杠杆梁靠近电动葫芦那端的底部地胎梁处布置安全限位支架 6, 使其成为杠杆梁的杠杆支点, 启动电动葫芦, 在杠杆原理的作用下输出若干倍的矫正扭转力, 衡量扭转效果, 让其反向扭转 10 毫米, 以备卸载后箱形柱梁反弹；与此同时, 使用两把烤枪, 两人相对对称加热, 加热位置为箱型柱梁扭曲部位上内隔板 9 焊缝和与其毗邻的主焊缝（加热位置如图 2 所示）, 烤火加热长度在 600 – 1000 毫米, 因要确保不会烤伤表面, 烤枪需持续移动, 直至焊缝烤透, 表面呈现樱红色, 温度达 800℃。

最后, 等待构件自然凉透, 之后进行卸载检查, 依据具体情形, 调整加热部位, 接着继续开展上述过程, 一直到构件变形量达到合格标准才停止, 停止为止。

本发明的保护范围, 不是局限于上面所讲的实施例的, 明显地看, 本领域当中的那些技术人员, 是能够针对本发明去做各种各样改动以及变形而不会脱离本发明的范围以及其精神的。要是这些所做的改动以及变形是处于本发明权利要求再加上与之等同技术的范围里面的, 则本发明的这样一种意图也是包括这些所做的改动以及变形在其中的。

技术特征：

技术总结

本发明给出一种高强度箱型柱扭曲变形现场矫正办法, 首先把已然扭曲的箱形柱放置在两件彼此平行设置的地胎梁上, 依据扭曲情形在箱形柱扭曲端一侧设置固定卡具, 另一侧摆放垫板, 借助固定卡具把合适的杠杆梁固定在已然扭曲的箱形柱矫正位置；接着将电动葫芦安装在杠杆梁一端适于的位置, 靠电动葫芦连接杠杆梁和底部地胎梁, 运用杠杆原理, 经由电动葫芦在杠杆梁一端施加力量, 致使杠杆梁与箱型梁连接端产生足够大的反向拉力, 进而在箱型梁上获取较大的扭转力矩；最后在箱型梁上挑选相应加热点, 予以加热, 加热到一定温度, 凭借扭转力矩的作用调整箱型梁扭曲变形；本发明的方法取材简便、针对性突出、适用性良好、格外适合在设备匮乏的现场开展箱型柱梁的矫正。

技术研发人员：南足刚;刘爱民;程治

受保护的技术使用者：;

技术研发日：2018.12.10

技术公布日：2019.04.12