钣金折弯展开的计算方法，实用！

在钣金进行折弯以及展平的时候, 材料的一侧会出现被拉长的情况, 而另一侧则会被压缩, 其所受到能产生影响的因素包含有, 材料的类型, 材料的厚度, 材料进行的热处理, 还有加工折弯所处的角度。

展开计算原理:

1. 板料于弯曲进程里头, 外层遭受拉应力, 内层承受压应力, 自拉到压范围之中, 存在一个既不承受拉力亦不承受压力的过渡层, 此过渡层被称作中性层, 中性层在弯曲进程里的长度跟弯曲之前相同, 始终维持不变, 故而中性层是用于计算弯曲件展开长度的基准。

2. 有关中性层位置, 其与变形程度相关。弯曲半径大时, 因折弯角度较小, 致使变形程度较小, 此时中性层位置靠着接近板料厚度的中心之处。而当弯曲半径变小，折弯角度增大起来, 随着变形程度也增大, 中性层位置转而逐步朝着弯曲中心的内侧移动。中性层到板料内侧的距离, 是以λ来表示的。

展开计算的基本公式:

展开长度 = 料内+料内+补偿量

1）一般折弯:(R=0, θ=90°)

L=A+B+K

1. 当0≤T≤0.3时, K=0

2. 对于铁材:

a.当0.3≤T≤1.5时, K=0.4T

b. 当1.5≤T≤2.5时, K=0.35T

c. 当 T＞2.5时, K=0.3T

3. 对于其它有色金属材料如AL,CU:

当 T＜0.3时, K=0.4T

注: R≤2.0时, 按R=0处理.

2）一般折弯 (R≠0 θ=90°)

L=A+B+K  K值取中性层弧长

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

3）一般折弯 (R=0 θ≠90°)

L=A+B+K’

1. 当T≤0.3 时 K’=0

2. 当T＜0.3时 K’=(u/90)*K

注: K为90∘时的补偿量

4）一般折弯 (R≠0 θ≠90°)

L=A+B+K

1. 当T≤1.5 时 λ=0.5T

2. 当T＞1.5时 λ=0.4T

K值取中性层弧长

需要注意的是, 在R≤2.0的情况下, 并且是采用折刀进行加工的情形时, 那么就要按照R = 0来展开计算, 而其中的A﹑B是依据倒零角之后的直边长度来获取取值的。

5）Z折1(直边段差)

1. 当H＞5T时, 分两次成型时,按两个90°折弯计算

2. 当H≤5T时, 一次成型, L=A+B+K

K值依附件中参数取值

6）Z折2(斜边段差)

1. 在H小于或等于2T这个条件之下, 按照直边段差这样的方式去进行计算, 也就是, 展开长度等于展开之前的总长度再加上K。

K=0.2

2. 在H大于2T的这种情况下, 按照两段折弯展开的方式来进行操作, 其中R等于0且θ不等于90°。

7）抽孔

抽孔尺寸的计算原理是基于体积不变原理, 也就是抽孔之前与之后材料的体积保持不变，一般情况下的抽孔, 会照下面的公式来进行计算, 公式里的参数可查看右边的图, 假设预冲孔是X, 并且还要加上修正系数负的0.1。

1. 若抽孔为抽牙孔(抽孔后攻牙), 则S按下列原则取值:

T≦0.5时取S=100%T

0.5

T≧0.8时取S=65%T

一般常见抽牙预冲孔按附件一取值

2. 若抽孔被用于铆合, 那么选取S等于50%T, H等于T加上T’再加上0.4, 注意, 这里的T’是跟它相铆合的板的厚度, 而且抽孔与色拉孔之间的间隙是单边0.10至0.15。

3. 当原图里的抽孔并未去做任何的标识以及标注时, 那种情况下要确保抽孔之后的内径尺寸, 也要保证抽孔了之后的外径尺寸。

4. 当预冲孔径计算值小于1.0时, 一律取1.0

8）反折压平

L= A+B-0.4T

1. 在进行压平操作之际, 依据实际所呈现的状况, 斟酌思索是不是要在折弯之前实施压线, 压线所处的位置乃是折弯变形区域的中部。

2. 反折压平一般分两步进行

V折30°

反折压平

故在作展开图折弯线时, 须按30°折弯线画。

9）N折

1.若是N折加工方式呈现为垫片反折压平了, 那么就要按照L = A + B + K来进行计算, 其中K值依据附件里的参数去取值。

2.在N折通过别的方式去加工之际, 所涉及的展开算法可参照 “一般折弯（R不等于0且θ不等于90°）”。

备注:

a.有着公差标注的尺寸, 其设计值, 选取的是, 处于上面与下面极限尺寸区间里当中的那个值, 将其作为设计标准值。

b.关于方形抽孔以及外部包角得以展开的情况, 其角部具有处理方法, 而这种处理方法是有待参照的, 另外, 其直壁部分是依照90°折弯来展开的。