非常全的钣金展开计算及工艺处理方法

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1、展开的计算原理:

板材于弯曲进程之中，外层切实存在着拉应力, 内层承受着压应力，从拉应力直至压应力之间, 有着一个既不承受拉力也不承受压力的过渡层, 也就是中性层, 中性层的长度在弯曲之后跟弯曲之前相同, 维持不变, 故而中性层是用于计算折弯件展开长度的基准。中性层的位置跟变形程度具备关联, 当弯曲半径, 也就是下图所展示的R角较大, 折弯角度, 即下图所呈现的θ角增大的时候, 变形程度随之增大, 中性层位置逐步朝着弯曲中心的内侧移动, 中性层到板料内层的距离采用。

2.计算方法:

2.1展开的基本公式：

展开长度=料内+料内+补偿量

展开长度=料外+料外-补偿量

直角折弯:

一, 当R小于或等于二点零且θ等于九十度时, L等于A加B减去k，而k值需查看附表二。

2.（R>2 θ=90）L=a+b+K

K=(R+λ)*π/2

注:当R≥5T时，λ=0.5T .

当R< 5T时，λ=0.4T.

a.b是与R切点的直边值.

钝角折弯:

1（ R≤2.0 θ>90）:

L=A+B+(θ/90)*k（k值见附表一）

2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K

K=(R+λ)*πθ/180

注:

当R≥5T时，λ=0.5T.

当R< 5T时，λ=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

锐角折弯:

2（R≠0 θ

L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180

注:

当R≥5T时，λ=0.5T.

当R< 5T时，λ=0.4T.

A.B是与R切点的直边值.

Z折（直边段差）

1.当H≥4T时，分两次成型，按两个90折弯计算。

2.当H

L=A+B+K (K值见附表三所示)

Z折（斜边段差）

1.当H

当H≥2T时，按两段折弯展开（θ≠90）

反折压平

1.L=A+B-0.4T

N折

1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按

L=A+B+K计算。(K值见附表四所示)。

当N折采用别的方式去加工的时候，按照一般的折弯来进行计算, 其中R不等于0, 且θ不等于90。

2.2．针对标注公差的那种尺寸而言, 设计的值要求的是采取那个上下极限尺寸的中间的那个值, 将这样子的值当作设计的标准值。

3、预开底孔

3．1. 它在展开进程当中, 除了针对外形展开之外, 对于一些像抽牙（翻边）攻丝, 攻螺纹（挤螺牙、切削）, 翻边后还得胀铆螺母（Z类产品）, 制成花齿形状去压铆螺母（S类产品）, 压铆螺钉（FH类产品）, 压铆钉子（NY类产品）, 压铆螺母柱（SO、BSO、SOO、SOPC类产品）的情况（留意3.5M3和M3标准尺寸底孔的不同之处）, 在展开这个过程的时候, 必须要先开展预开底孔的操作（具体详细内容可查看附表五）。

4.开工艺孔

针对那些精度要求不太严格, 需要进行焊接以及打磨处理的产品, 在折弯转角的地方, 我们能够开设一个折弯工艺孔, 孔的大小是根据板厚来确定的, 要比板厚大上一些, 然而又不适合过大, 在编程的过程当中, 要尽可能选用已经使用过的恰当合适的模具。（这是为了便于减少模具以及加工所花费的时间）。

1图有三种情况：全包、半包、搭边。

①所有搭边关系的，无需开工艺孔；

②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；

③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。

工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。

如图a.b所示

1.那些展开之后会成为线段的部分, 要把它们处理成像下图所展示的工艺孔形式, 就如同图c呈现的那样。

工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。

若抽形边缘跟折弯边（内尺寸）相离的距离比 2.0 毫米要小, 那么就会对折弯加工构成影响, 在这个时候, 与之对应的折弯变形区要进行割孔处理或者对抽形尺寸作出更改, 就像附图 e 所展示的那样:

1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：

①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；

②单独出货，未经客户允许的散件。

③日本客户没要求开工艺孔：

2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：

① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；

② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。

3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔

影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。

产品展开之后, 存在未倒圆角的部分, 即LASER, 此部分都要按照R0.5来进行圆角处理。

4.应当留意的是, 在我们进行展开操作期间, 要是察觉到存在孔与折弯边距离较近的情况, 且折弯之后孔会出现弯形现象, 那我们便需要告知工程师是不是先开设底孔接着折弯随后再扩孔。

一般情况下，我们有二个计算公式作参考：

LMIN=（2.0-2.5）T+D/2

L1

5、在展开进程当中, 光面以及毛刺面属于我们务必予以考量的关键要点之一；一般情况下, 要是图纸没有进行标注, 且客户并未提出专门的要求例如摺一条线路布局, 我们通常将内侧当作毛刺面: 外侧当作光面；对于那些有特别要求的客户（像是拥有如VGI 、TBS、精工等日本标签的客户）, 当图纸清晰注明事项时, 我们一概依照图纸规定展开。

6．折床加工对展开的要求:

折床进行折弯加工时, 一般的形式就如同附图所展示的那样, V槽的挑选是和料厚存在关联的, 其最小折边尺寸会受到V槽的约束, 它们之间这种关系, 就像附表所呈现的那样。

注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；

最小折变H为Z折二次成型（H≥5T）。

处于Z折一次成型（H≤5T）这种状况时, 采用断差模对其进行折弯操作, 断差的长度上限是835mm（2pcs）, 并且此断差属于一次性达到的断差, 在中间的部分是不可以存有阻挡情况存在的。

断差板的厚度T是这样的范围, 从0.5开始, 一直到2.3 , 断差的高度H呢, 是从0.5开始, 一直到10毫米。

7、先来放置省料: 在展开检查确定为OK之后了, 我们还需要去选定那种合理一些的放置方式, 具体是（一般情况之下X值是大于Y值这件事）, 看看究竟怎样放置才是最为省料之时, 要将那般展开图转动到合理的位置那里（千万不要镜像对着, 因为其毛刺面会反过来的）, 之后再去开展排刀操作。

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