处于隐匿状态的钣金建模实现零差错的诀窍精华, 资深工程师不愿轻易示人的实际操作行径流程要点步骤, 初涉新手依照这些切实去做一回便可顺利达阵, 往后完全无须再三回返去更改图纸而重复劳作。
咱做机械结构设计的，谁没被钣金画错坑过？
以前的话, 使用传统二维CAD去绘制钣金, 一旦更改一个折弯尺寸, 那么全图都需要重新标注, 那些熬过漫长黑夜去修改图纸的辛苦打工的人都是明白的。
今儿把那干了二十年的从事钣金工作的老师傅亲手传授的Z型件完整流程步骤毫不遗漏地扔给你, 一个步骤都不省略, 看着照着做就成。
刚开始, 首要事情着手新建零件, 别毫无头绪随意点击, 要先开启草绘模块, 据此来绘制矩形形状, 随后直接实施插入钣金基体法兰操作, 当弹出参数配置页面时, 将钣金厚度一项、折弯系数K一项直接设定为0.5数值, 把基础设置这一事项先处理妥当。
不少人拿到CAD图纸后, 直接依照着去描摹, 结果却发觉, 标注显示为2, 可实际测量出来却是1.99, 相差0.01, 而后面的全都错了, 在这种情形下, 直接自己绘制反倒会更加省心。
画Z型零件从左视图左手那一侧起头, 切至右视基准面开启草绘, 从右下角那个点开始下笔, 全部尺寸都以该点作为基准, 标注外部尺寸22, 43减去2之后变为41, 将总高度径直拉升至65, 完全确定好了便退出草图。
朝着右侧的面进行点击, 而后插入基体法兰, 将总宽度输入为38, 把方向选定为向内, 点击一下反向来予以确认, 对从面到面的距离进行测量, 得出是43才正确, 第一步不存在任何问题。
以后打孔会更简便, 挑选面开启草绘, 首个孔距离上边20 , 紧按住Ctrl选取选点心直接键入数值锁定。
先是直接开启异形孔向导, 针对三个3.5的沉孔, 接着将钻孔大小设定为3.5呢, 然后把点位置选定要打孔的那个面, 孔距边设置成15, 待输入完数值进行确认, 随即直接选择圆周阵列, 再挑选好阵列圆心, 个数输入3, 就这样三个孔在一秒内排好了。
以下的腰孔呀, 也别随意去瞎画, 要先选面开启草绘, 距离边设定为6, 腰孔尺寸是4乘以2.2, 半径设置成2.2, 绘制一条中心线来锁定位置, 标注总长度为28, 完全定义好了之后直接进行镜像, 框选实体然后右键确认就完成了。
有着四个角的R5圆角这种情况会更省事些, 直接输入为R5啦, 然后去点击并选中那四个边, 一键进行选择, 过后确认一下就完成全部事情了。
最关键的一步90%的新手都漏了，画完绝对不能直接发车间！
先去校正一下折弯的扣除情况到底对不对, 倘若默认的K系数所进行的扣除并不正确, 那就直接把它改成3.4, 要是存在对应材质的情况, 那就直接去选择材料库, 对于304不锈钢、镀锌板的折弯系数直接进行调用, 这样能免得自己算错。
担心是不是不可以直接输出工程图, 将右视图导入进去, 点击注解里面的模型项目, 进而自动导出所有尺寸, 去除掉重复的标注, 相继逐个核对一遍15、3.5、2.2、28、38、65、22、43, 全部都对应无误之后再进行保存。
末尾需折弯版图依照平板样式径直输出, 一步达成最终结果, 连折弯线条都会清晰标注, 车间师傅拿到后可直接开展加工, 绝对不会找你返工修改图纸。
入职之初我从事钣金绘图工作, 十张图纸里有八张会被车间退回要求修改折弯系数, 依循这个流程操作后, 连续三个月所出图纸实现零返工, 节省下来的可用于摸鱼的时间足够能多喝两杯奶茶了。
你们平时画SW钣金最容易踩什么坑？评论区唠唠。
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