1、7V、*ZZ?折床的工作原理是, 把上模固定于折床的上工作台, 将下模固定于折床的下工作台, 借助液压伺服电机传输来驱动工作台做相对运动, 再结合上、下模的形状, 以此实现对板材的折弯成形。I I I.一L.垃 址且I?展开有着其特定的定义以及折弯方面的常识, 折弯展开指的是产品的下料尺寸, 这是钣金在折弯过程中出现形变时, 中间位置不拉伸的情况, 此位置也被称作被压缩的位置长度, 有的时候也被称为剪口尺寸。关于折弯V槽的选择公式是这样的: 当R等于0.5的时候, V等于5T；当R大于0.5的时候, V等于5T加上R。折弯展开这种情况会因为上模以及下模的不一样而产生相应的变化, 在更换模具的时候必须要把这个考虑进来。折床的运动方式存在两种: 一种是二动式的, 其特点是下工作台保持不动, 依靠面滑块下降来达成施压；另一种是动式的, 它的上部机台是固定不动的, 工艺特性包括折弯加工。
2、顺序的基本准则是, 其一, 要按照由内到外的方向去开展折弯操作, 要依据由小到大的顺序来实施折弯动作, 需要先对特殊形状进行折弯处理, 之后再开展对一般形状的折弯工作；其二, 对于90折弯以及大于90°小于180°的折弯选模而言, 通常在SOP没有特别要求或者不存在特殊避位的情形下, 最好是选用刀口角度为88°或者90°的折弯上模, 如此一来能够更优地确保折弯角度的稳定性。如右图所示的折弯展开尺寸计算方法, 直角展开的计算方法是: 当内R角是0.5时, 折弯系数（K）等于0.4乘以T, 前提条件是料厚小于5.0MM, 下模为5TL1加上L2减去2T再加上0.4乘以T等于g开v2。钝角展开的计算方法是: R等于0.5时的展开计算为A加上B再加K衆开。如图, 当K等于18(0减去2除以900乘以0.4a等于所有折弯角度, 3锐角展。
3、计算开的方法, 90°折弯展开尺寸是L1加上L2再减去2T折弯系数（K）, 像右图那样, 当内R角是0.5时, 折弯系数（K）等于0.4乘以T, L1和L2是内交点尺寸, 展开的结果是L1加上L2再加上K, K等于(180减去)/90乘以0.4T, 压死边的展开计算方法, 选模时, 上模选用刀口角度为30的小尖刀, 下模依据SOP以及材料厚度选择V槽角度为300的下模。先采用 4.4.1 所挑选的模具, 把折弯角度折至大约 300 – 650 , 死边展开等于 L1 + L2 – 0.5T , 二模 SOP 先依据根压 U 边来挑选模具, 选用刀口角度是 300 的小尖刀, 下模按照及材料厚度来选择 V 槽角度为 300 的下模 .再依据 U 边间隙高度选用恰当的 R 上模, 选用上模。
4、 注意当时, U边间隙有多大, 就要选用与高度最接近的R上模, 接着还要用压平模进行压平, 将东西压平的时候, U边间隙内要垫上与间隙高度一样的材料。当Hv为2.0T的时候, 其计算方法是展开等于L1加上L2减去0.4T再加上0.75乘以H压U型, 当H大于2.0T时的话, 要按照圆弧展开计算压段差, 而压段差根据成形角度划分成直边断差和斜边断差, 加工方式是依照断差高度来确定的。直边断差的时候, 当那个断差高度h, 小于3.5倍料号的情形之下的时候, 采用断差模, 或者采用易模的方式进行成形操作；而当断差高度h大于3.5倍料厚之状况的时候, 采用正常的一正一反总共两折的方式来完成。斜边断差, 当斜边长度L小于3.5倍料厚的时候, 采用断差模或易模成形, 大于3.5倍料厚用时, 采用正常一正一反两折完成图6.1, 如图6.1, 直角压段差, 当HW 2T时, 依下面方法, 当H>2T时, 按2折计算展开=L1+L2+T+0.2mm, 注: 0.2是补偿值, 如图6.2, 斜角断差, 当HV2T, 展开=L1+L2+K+(H-T)*0.7, 当KV 2T, H< T时, 展开为L1+L2+K+0.15T, 图6.2，R角的展开计算, L1+L2-2(R+T)孤长, 钝角展开L1+L2+弧长等于展开长度, 弧等于3.14*(R+0.5T)/180*(180 -), 注: 角度为R, L1、L2为直边长度, C锐角展开=L1+L2-2X( R内+T)+弧长, 弧长=3.14*(R+0.5F /180*180 -, 其他不常用的展开一般依据以往的实际操作来定（如大于5.0铜等）, 具体见系数表。
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