一、焊接接头-种类及接头形式
在焊接这个作业过程当中, 鉴于焊件自身的厚度不一样, 结构存在着差异, 并且使用条件也各不相同, 所以, 它的接头形样式以及坡口形样式同样是不一样的。焊接接头的形式有对接接头, 还有 T 形接头, 角接接头, 以及搭接接头等等这些情况。
（一）对接接头
有一种接头叫做对接接头, 它是由两件构成夹角的接头, 这个夹角的范围是大于或等于135°, 并且小于或等于180°, 其表面构成呈现出这样的角度关系。在各种焊接结构当中, 它是被采用数量最多的一种接头形式。
钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。
当厚度不一样的钢板对接时, 若两板厚度差, 也就是（δ—δ1）, 没有超过表 1—2 所规定的情况之时, 那么焊缝坡口的基本形式以及尺寸, 会按照较厚板的尺寸数据去选取；不然的话, 就得在厚板上做出如同图 1—8 所展示的单面或者双面削薄；并且其削薄长度 L 要大于或等于 3（δ—δ1）。
（a）单面削薄 （b）双面削薄
图1—8 不同厚度板材的对接
表1-2
（二）角接接头
两焊件的端面之间, 构成了大于30°、小于135°的夹角, 这样的接头, 被称作角接接头, 可查看图1—9。这种接头, 其受力的状况并不是太好, 常常会被应用于不重要的结构当中。
（a）I形坡口（b）带钝边单边V形坡口
图1—9 角接接头
（三）T形接头
什么样的接头叫做T形接头呢, 是那种一件的端面跟另一件的表面形成直角或者差不多是直角的接头 , 见图1—10。
图1—10 T形接头
（四）搭接接头
两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—11。
（a）I形坡口（b）圆孔内塞焊（c）长孔内角焊
图1—11 搭接接头
搭接接头, 依据其结构形式, 以及对强度的要求, 被划分成三种形式, 分别是不开坡口的形式、圆孔内塞焊的形式、长孔内角焊的形式, 其相关图形可见图1—11。
具有I形坡口的搭接接头, 通常情况下将其应用于厚度在12mm以下的钢板, 其重叠的部分要大于或等于2（δ1+δ2）, 并且是采用双面焊接的方式, 这种接头会被用于不重要的机构之中。
假如碰到存在较大面积重叠状况的时候, 能够凭借薄板厚度以及强度的要求条件, 分别选用不同尺寸大小以及数量的圆孔之内进行塞焊或者在长孔内角里制作角焊的接头样式了。
二、焊缝坡口的基本形式与尺寸
（一）坡口形式
按照坡口的形状, 坡口被划分成多种形式, 其中包括I形, 也就是不开坡口；V形；Y形；双Y形；U形；双U形；单边V形；双单边Y形；J形等。
V形坡口的加工以及施焊较为方便, 不必翻转焊件, Y形坡口的加工以及施焊同样方便, 不必翻转焊件, 然而, 焊后易于产生角变形。
双Y形坡口是基于V形坡口而发展起来的, 当焊件厚度有所增加时, 会采用双Y形去替代V形坡口, 在相同厚度的情况下, 大概能减少焊缝金属量的二分之一, 而且能够进行对称施焊, 焊后残余变形相对较小, 其缺点在于, 焊接过程中需要翻转焊件, 在筒形焊件的内部予以施焊, 这会致使劳动条件变差。
U形坡口呢, 它的填充金属量, 在焊件厚度相同的状况之下, 相较于V形坡口要小很多, 然而, 这种坡口的加工却是比较复杂的。
（二）坡口的几何尺寸
（1）坡口面 待焊件上的坡口表面叫坡口面。
（2）要理解和区分, 那个关于待加工坡口的端面跟坡口面之间所形成的夹角, 它被称作坡口面角度, 接下来注意听另一样东西哈, 两坡口面彼此之间所构成的夹角那是叫坡口角度, 得此情况的相关图像参考为图1—12。
（3）接头根部予以预留的空隙, 被称作根部间隙, 它在焊前就存在, 并且此情况下存在的根部间隙又叫装配间隙，见图 1—12, 其发挥出的效用旨在确保处于打底焊工况时能够实现根部部位的焊透。
（4）当焊件进行开坡口操作时, 在焊件接头坡口根部位置的端面直边那里, 是被称作钝边的, 此钝边可参考所示的图1—12 , 其作用呢, 是起到避免根部出现烧穿情况的效果。
（5）存在于J形、U形坡口底部的, 被称作根部半径的圆角半径, 其大小为根部半径（可见图1—12）。此根部半径所具备的作用是, 让坡口根部的空间得以增大, 目的便是能够将根部焊透。
图1—12 坡口的几何尺寸
三、焊接位置种类
按GB／T3375—94《焊接术语》所做规定, 焊接位置乃熔焊之际, 焊件接缝所处的空间位置, 其可用焊缝倾角与焊缝转角予以表示。存在平焊位置, 有立焊位置, 含横焊位置, 还有仰焊位置等。
焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图1—13。
图1—13 焊缝倾角
焊缝的那个拐角, 也就是焊缝中心线, 它是焊根以及盖面层中心俩者连线所构成, 然后此中心线与水平参照面当中的Y轴所形成的夹角, 能看到图1—14。
图1—14 焊缝转角
（1）处在焊缝倾角为0°, 且焊缝转角为90°的那种焊接位置, 也就是平焊位置, 其图示在图1—15（a）中。
图1—15 各种焊接位置
（2）处于横焊的位置, 其焊缝的倾角为0°以及180°, 焊缝的转角是0°还有180°的那种对接位置, 具体可见图1—15（b）。
（3）立焊的位置, 其中焊缝倾角为90°（此为立向上的情况）, 还有焊缝倾角为270°（这是立向下的状况）的焊接位置, 可参看那张见图1 15（c）的图。
（4）处于仰焊的位置, 对接焊缝的倾角是0°以及180°, 转角为270°所对应的焊接位置, 就如同图1—15（d）所示。
此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。
（5）存在这样一种角焊位置, 它属于平角焊位置, 其中角焊缝的倾角处于0°以及180°二者情况下, 并且其转角处于45°以及135°二者状态时的情形, 具体情况看图示见图1—15（e）。
（6）呈仰角焊的位置, 其倾角为0°以及180° , 处于转角为225°还有315°的角焊位置, 具体可见图1—15（）f）。
于平焊位置所开展的焊接, 称为平焊 ；于横焊位置所开展的焊接, 称为横焊 ；处于立焊位置进行的焊接, 称作立焊 ；于仰焊位置开展的焊接, 叫做仰焊。T形接头在平焊位置施行的焊接, 名为船形焊 ；十字形接头位于平焊位置进行的焊接, 称之为船形焊 ；角接接头处于平焊位置进行的焊接, 被叫做船形焊。在工程里常用的水平固定管的焊接, 鉴于在管子360°的焊接全程中, 涵盖了仰焊 、立焊 、平焊, 因而称作全位置焊接。当焊件接缝放置于倾斜位置（排除平 、横 、立 、仰焊位置之外）时进行的焊接, 叫做倾斜焊。
四、焊缝形式及形状尺寸
（一）焊缝形式
焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：
（1）依据GB／T 3375—94的指定要求, 依照焊缝结合的形式来划分, 存在对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝以及端接焊缝这五种情况。
1）那对接焊缝呢, 它是这样的, 是在焊件的坡口面之间, 或者是在第一个的坡口面与第二个零件表面之间, 所进行焊接而形成的焊缝。
2）角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。
3）端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。
4）塞焊缝, 是这样一种焊缝, 两零件相互叠放, 其中一块上面开了圆孔，在这个圆孔当中焊接两块板从而形成这种焊缝, 如果仅仅只在孔内焊接角焊缝那就不叫做塞焊了。
5）槽焊缝是这样一种焊缝, 两板相互叠放, 其中一块板开设有长孔, 在这个长孔里面焊接两板, 只焊接角焊缝的情况不算槽焊, 这样的焊缝被称作槽焊缝。
（2）以施焊的时候, 焊缝在空间位置上所处的状况来分类, 它被分成平焊缝, 立焊缝, 横焊缝以及仰焊缝这样四种形态。
（3）按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。
既有交错式, 又有并列式这两种断续焊缝（图1—16）, 对于焊缝尺寸而言的话, 除明确注明焊脚K之外, 还得注明断续焊缝里每一段焊缝的长度l，以及间距e, 并且用符号“Z”来表示交错式焊缝。
（a）交错式（b）并列式
图1—16 断续角焊缝
（二）焊缝的形状尺寸
焊缝的形状, 是通过一系列几何尺寸予以表示的, 不同形式的焊缝, 其形状参数并非相同。
（1）焊缝宽度
叫做焊趾的是, 处于焊缝表面与母材相交接之处, 如图1—17所示, 被称作焊缝宽度的乃是, 处于焊缝表面且位于两焊趾相互之间的那段间隔。
图1—17焊缝宽度
（2）余高
位于超出母材表面焊趾连线之上的那部分焊缝金属, 其最大高度被称作余高, 可参考图1—18。在静载状况下它具备一定的加强功效, 故而它又被叫做加强高。然而在动载或者交变载荷情形下, 它非但不具备加强效用, 反而因焊趾处出现应力集中, 易于推动脆断发生。所以, 余高不能低于母材, 可与此同时也不能太高。在手弧焊时, 余高的值介于0～3mm之间。
图1—18 余高
（3）熔深
在焊接接头的横截面之上, 母材或者前道焊缝所熔化的深度被称作熔深, 能看到图1—19。
（a）对接接头熔深（b）搭接接头熔深（c）T形接头熔深
图1—19 熔深
（4）焊缝厚度
处于焊缝横截面里, 自焊缝正面朝着焊缝背面量取的距离, 被称作焊缝厚度, 可查看图1—20。
（a）凸形角焊缝（b）凹形角焊缝
图1—20 焊缝厚度及焊脚
进行焊缝设计之际所运用的焊缝厚度, 被称作焊缝计算厚度。当对接焊缝实现焊透之时, 它的数值等同于焊件的厚度 ；而在角焊缝的情况下, 它意味着在角焊缝的横截范围内所绘制出的最大直角等腰三角形里, 从直角对应的顶点朝着斜边所引出的垂线的长度, 在习惯方面也将其称作喉厚, 可参照图 1—20。
（5）焊脚
角焊缝那儿的那个横截面里头, 从一个直角面之上那处焊趾朝向另一个直角面表面那里的最小距离, 被称作焊脚。于角焊缝的那个横截面之中所绘制出来的最大等腰直角三角形所对应的直角边的这份长度, 被叫做焊脚尺寸, 可参见图1—20。
（6）焊缝成形系数
图1—21 焊缝成形系数的计算
处于熔焊状态时, 于单道焊缝的横截面上, 存在焊缝宽度（标记为B）与焊缝计算厚度（标记为H）的比值（此比值用φ表示, 且φ等于B除以H）, 这一比值被称作焊缝成形系数, 相关情况可见图1—21。倘若该系数的值较小, 那就意味着焊缝呈现出窄且深的特点, 像这样的焊缝内部极易产生气孔以及裂纹, 因而焊缝成形系数应当维持在一定的数值, 举例来讲, 埋弧自动焊的焊缝成形系数φ需大于1.3。
（7）熔合比
是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。
各种接头、坡口和焊缝的形式见表1—3。
表1—3 各种坡口、接头及焊缝形式
五、焊缝符号表示法
那称为焊缝符号的, 通常是由基本符号以及指引线组合而成的。在有特定需要之际, 还能够额外添加上辅助符号、补充符号以及焊缝尺寸符号之类内容。
（一）符号
依据GB324—88《焊缝符号表示法》给出的规定, 焊缝符号能够划分成这几种:
（1）基本符号
基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表1—4。
表1—4基本符号
注意, 1）那种并非完全实现熔化状态的卷边焊缝, 采用I形焊缝符号予以表示, 并且还要额外标注上焊缝有效厚度S。
（2）辅助符号
表示焊缝表面形状特征的符号是辅助符号, 可见表1—5, 应用示例则见表1—6。
表1—5辅助符号
表1—6 辅助符号的应用示例
（3）补充符号
用于进行相关补充说明的符号, 是那种专门为了对焊缝的某些特定特征予以补充说明而采用的符号, 具体内容可见表1—7。关于其应用示例的相关情况, 可见表1—8。
表1—7补充符号
表1—8 补充符号应用示例
（二）符号在图纸上的位置
（1）基本要求
完备的焊缝表示方式, 除了上述提及的基本符号, 以及辅助符号, 还有补充符号之外, 另外包含指引线, 加之焊缝尺寸符号, 以及数据。
指引线通常涵盖两部分，其中一部分是带有箭头的指引线, 也就是所谓的箭头线, 另一部分是两条基准线, 一条是实线, 另外一条是虚线。如图1—22所示。
图1—22 指引线
（2）箭头线和接头的关系
图1—23和图1—24给出的示例说明下列术语的含义：
（a）焊缝在箭头侧（b）焊缝在非箭头侧
图1—23 带单角焊缝的T形接头
图1—24 双角焊缝的十字接头
a. 接头的箭头侧
b. 接头的非箭头侧
（3）箭头线的位置
一般来说, 箭头线相对焊缝的位置并无特殊的要求, 可查看图1—25（a）、（b）。然而, 当标注单边V、单边Y、J形焊缝的时候, 箭头线必须指向带有坡口这一侧的工件, 可查看图1—25（c）、（d）。在某些必要的情况下, 是, 允许箭头线弯折一次的哦, 就如图1—26所示。
图1—25 箭头线的位置
图1—26 弯折的箭头线
（4）基准线的位置
基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。
基准线通常是要跟图样的底边保持平行状态的, 然而呢, 在那些特殊的状况之下, 它也是能够与底边呈垂直状态的。
（5）基本符号相对基准线的位置
见图1—27（a）、（b）、（c）、（d）, 基本符号相对于基准线的位置呈现相应情况；当对对称焊缝以及双面焊缝进行标注的时候, 不会加上虚线。
图1—27 基本符号相对基准线的位置
（三）焊缝尺寸符号及其标注位置
（1）焊缝尺寸符号，见表1—9。
表1—9焊缝尺寸符号
（2）焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图1—28：
1）焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；
2）焊缝长度方向尺寸标在基本符号的右侧；
图1—28 焊缝尺寸的标注原则
3）尺寸, 比如坡口角度, 还有坡口面角度以及根部间隙等, 被标在基本符号的上面那一侧还是下侧。
4）相同焊缝数量符号标在尾部；
5）遇到存在需加以标记标注的尺寸数据数量较多且不容易进行分辨区分辨别的情况之时, 能够在这些数据的前面增添添加相应的尺寸符号标记。要是出现箭头线方向产生变化变动的情况状况时, 上面所述的这个原则是不会进行发生改变变化的。
（3）关于尺寸符号的说明
1）当处于基本符号的右侧, 不存在任何标注, 而且也没有其他说明的时候, 它意味着焊缝于工件的整个长度范围之内是连续不断的。
2）当基本符号处于左侧, 不存在任何标注, 并且没有其他说明的情况下, 意味着对接焊缝需要完全焊透。
3）塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。
六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响
焊接的时候, 为了保证焊接的质量而挑选确定的各项参数, 像是焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等等, 这些参数的总体称呼叫作焊接工艺参数。所说的线能量指的是熔焊时, 焊接热源给单位长度焊缝输入的力量, 单位是焦尔/厘米或者焦尔/毫米, 也就是J/cm或者J/mm, 这也被称作热输入。
线能量的计算公式为：
式中 Q——线能量，J/cm或J/mm；
I——焊接电流，A；
U——电弧电压，V；
V——焊接速度，cm/s或mm/s。
列出如下某焊接工艺当中的焊接性试验参数: 涉及焊条直径呈现为4mm , 焊接电流数值是180A , 电弧电压为24V , 焊接速度每分钟等效于150mm , 据此试求其线能量。
解：线能量
答：该试验的线能量为1728J/mm。
（一）焊接电流
若其他条件维持不变, 增大焊接电流, 那么焊缝厚度会增加, 余高也会增加, 然而焊缝宽度几乎维持不变（或者稍有增加）, 如图1—29所示, 这属于埋弧自动焊时得出的实验结果。剖析这些现象的缘由是:
（1）当焊接电流出现增加的情况时, 电弧所产生的热量会随之增加, 基于这种情况, 熔池的体积以及弧坑的深度都是会伴随着电流呈现出增加的态势, 既然如此, 冷却后, 具有连接作用的焊缝厚度也就加大了。
（2）电流增加于焊接之时, 焊丝的熔化量跟着增添, 所以焊缝的余高也跟着增添起来。要是采用那种不填丝的钨极氩弧焊, 那余高就不会增添。
（3）焊接电流加大时, 一方面状况是电弧截面稍微增大，致使熔宽增大；另一方面情形是电流加大推动弧坑深度加大。鉴于电压未曾发生改变, 所以弧长也维持不变, 致使电弧潜入熔池, 让电弧摆动范围缩小, 转而促使熔宽减小。因两者共同发挥作用, 所以实际上熔宽近乎没有变化。
图1—29 焊接电流对焊缝形状的影响
H—焊缝厚度 B—焊缝宽度 d—余高 I—焊接电流
（二）电弧电压
在其他条件保持不变的情形下, 电弧电压出现增长, 焊缝宽度会显著地增加, 且焊缝厚度与余高将会有略微的减少, 可见图1—30。这是由于电弧电压的增加就意味着电弧长度的增加, 所以电弧摆动的范围得以扩大, 进而致使焊缝宽度增加。次之, 弧长增加以后, 电弧的热量损失会加大, 故而用于熔化母材以及焊丝的热量会减少, 相应地焊缝厚度和余高就会有略微的减小。
图1—30 电弧电压对焊缝形状的影响
可以看出, 电流是去决断焊缝厚度的主要有关因素, 电压却是那个会影响焊缝宽度的主要相关要素。所以, 为了让焊缝形成良好到形状, 也就是要获取符合要求的焊缝成形系数, 这两个因素是彼此相互制约着的, 就是说一定数值的电流得搭配一定数值的电压, 而不应当把其中一个参数在较大范围之内随意地变动。
（三）焊接速度
焊缝的厚度以及焊缝的宽度, 会受到焊接速度显著的影响。一旦焊接速度有所增加, 那么焊缝的厚度会大幅度下降, 并且焊缝的宽度也会大幅度下降, 具体情况可见图1—31所示。之所以会出现这种状况, 是由于当焊接速度增加的时候, 在焊缝之中单位时间里输入的热量已然减少了。
图1—31 焊接速度对焊缝形状的影响
在针对焊接生产率加以考量的情形下, 焊接速度越快越好。然而, 当焊缝厚度有着特定要求之时, 为了提升焊接速度, 就需要进一步去提高焊接电流以及电弧电压, 所以, 这三个工艺参数应当综合起来予以选用。
（四）其他工艺参数及因素对焊缝形状的影响
电弧焊, 除去上述那三个主要的工艺参数之外, 其他的一些工艺参数, 以及一些因素, 对于焊缝形状而言, 也是具备一定的影响的。
（1）在其它条件保持不变的情况下, 如果减小电极（也就是焊丝）的直径, 那么在电极直径和焊丝外伸长二者方面。当其它条件不变时, 减小电极（焊丝）直径的行径, 导致的结果便是不仅会使电弧的截面变小了。而且呢, 也会减小电弧摆动的范围。所以, 最终其引发的情况是导致焊缝的厚度以及宽度都将会减小。
从焊丝跟导电嘴的接触点到焊丝末端的长度, 被称作焊丝外伸长, 也就是焊丝上通电部分的长度。电流在焊丝的外伸长上通过时, 会产生电阻热。所以, 当焊丝外伸长增加了, 电阻热也会增加, 焊丝熔化得更快, 于是余高增加。焊丝直径越小或者材料的电阻率越大, 这种影响就越明显。实践表明, 对于结构钢焊丝而言, 当直径是5mm以上的粗焊丝, 焊丝的外伸长在60到150mm范围内变动时, 实际上其影响可以忽略。当焊丝直径小于3mm, 并且焊丝外伸长波动范围超过5至10mm的时候, 就有可能对焊缝成形产生较为明显的影响。不锈钢焊丝的电阻率是非常大的, 此种影响会更大。所以, 针对细焊丝, 尤其是在不锈钢熔化电极弧焊的情况下, 务必要注意控制外伸长的稳定性。
（2）焊接时, 电极（焊丝）会相对于焊接方向存在一个可倾斜的角度, 此角度即为电极（焊丝）倾角。顺着焊接方向时这种倾角被称作后倾 , 而逆着焊接方向时则被叫做前倾 , 具体可参照图1—32（a）、（b）。当电极（焊丝）前倾时 , 电弧力作用于熔池液体金属后排的效果会减弱 , 熔池底部的液体金属变厚 , 这对电弧加热熔池底部母材形成了阻碍 , 进而导致焊缝厚度减小。与此同时 , 电弧对熔池前部未熔化母材的预热作用得以增强 , 所以焊缝宽度增加 , 余高减小以及前倾角度发生变化。愈小，这一影响愈明显，见图1—32（c）。
（a）后倾（b）前倾（c）前倾倾角的影响
图1—32 电极（焊丝）倾角对焊缝形状的影响
电极（焊丝）后倾时，情况与上述相反。
（3）当焊件呈现相对水平面倾斜这种情况之时, 也就是焊件存在倾角, 此时焊缝的形状会因为焊接方向不一样而出现明显的差别。焊件发生倾斜这个状况之后, 焊接方法能够被划分成两种: 那种从高处朝着低处进行焊接的被称作下坡焊；而从低处朝着高处进行焊接的则被称作上坡焊, 可见图1—33（a）（b）。
焊件进行（a）下坡焊, 焊件进行（b）上坡焊, 针对（c）下坡焊时存在焊件倾角的影响, 针对（d）上坡焊时存在焊件倾角的影响。
图1—33 焊件倾角对焊缝形状的影响
进行上坡焊之际, 熔池里头的液体金属, 于重力以及电弧力的作用之时, 朝着熔池尾部流动过去, 电弧能够深入进加热熔池底部的那种金属里头, 所以导致焊缝的厚度跟余高均增加起来。与此同时, 熔池前部的加热作用走向减弱状况, 电弧摆动相应的范围变小, 故而使得焊缝的宽度减小。斜坡往上的那个角度越大, 产生的影响愈发显明。斜坡往上那个角度处在大于6°至12°时阶段, 焊缝会因为余高太过, 两侧出现咬边而导致成形情况变差, 如图1—33（d）所示情况进行呈现。所以这样一来, 在自动电弧焊的情形下, 实际上通通一直尽力去避开采用上坡焊这种方式。
其为下坡焊的状况, 恰恰是相反的情形, 也就是焊缝的厚度, 还有余高, 会稍微地减小, 然而焊缝的宽度, 却会稍微地增加, 所以存在倾角。
（4）坡口形状, 在其它条件保持不变的情况下, 当增加坡口深度之时, 且增加坡口宽度时, 焊缝厚度有所增加, 只是焊缝宽度也有略微增加, 然而余高显著变小, 能够看到图1—3且能看到4。
图1—34 坡口形状对焊缝形状的影响
（5）在埋弧焊时, 焊剂的成分会对焊缝形状产生一定影响, 其密度也会影响焊缝形状, 颗粒度同样会影响焊缝形状, 而且堆积高度还会影响焊缝形状。当其它条件都相同时, 稳弧性比较差的那种焊剂, 所形成的焊缝厚度较大, 然而焊缝宽度却较小。若是焊剂密度小, 颗粒度大或者堆积高度减小, 因为电弧四周压力而减低, 弧柱具体积所以膨胀, 电弧摆动范围进而扩大, 所以焊缝厚度会减小, 焊缝宽度会增加, 余高会略为减小。而且, 熔渣的粘度对于焊缝表面的成形有着极大的影响。要是其粘度过度大, 就会致使熔渣的透气性变得不好, 熔体晶体在形成的时候所释放出来的气体没办法经由熔渣排出去, 进而让焊缝表面生成诸多凹坑, 最终导致成形变差。
（6）保护气体的成分, 在气体保护焊时, 其成分和与之紧密关联的熔滴过渡形式, 对焊缝形状有着显著影响。当采用不同保护气体做熔化极气体保护焊直流反接时, 焊缝形状的变化, 可见图1—35。射流过渡氩弧焊总会形成明显的蘑菇状焊缝, 在氩气中添加O2、CO2或者H2时, 可以致使根部成形展宽, 而且焊缝厚度会稍有增加。颗粒状和短路过渡电弧焊所形成的焊缝形状则是宽且浅。
图1—35 保护气体成分对焊缝形状的影响
（7）由于母材的化学成分存在差异 且在其他工艺因素一直没改变的状况下 焊缝的形状呈现出不一样的态势 此情形于氩弧焊过程中极为显著 举例说明 若有三种产地各不相同不锈钢 运用钨极氩弧焊此种方式进行焊接 当所采用的焊接工艺参数保持一致时 其所获得的焊缝形状会产生变化 具体变化情况可见表1—10。
表1—10 母材化学成分对焊缝形状的影响
附注, 钨棒的端部呈45°, 由弧长2mm、电流150A条件, 以及焊接速度为300mm／min组合而成。
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