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14.预防变形的焊接技术措施（P221）
（1）根据焊接工艺评定报告，编制合理的焊接作业指导书，
（2）采取对称焊、分段焊、跳焊等方法减少焊接变形。
15.矫正焊接变形机械矫正技术措施（P221）
（1）采用龙门架, 利用千斤顶, 针对局部变形之处进行加压, 进而产生同焊接变形相反方向的塑性那般的变形, 以此矫正焊后的残余变形。
（2）采用锤击法使材料延伸以补偿焊接收缩产生的变形。
16.矫正焊接变形火焰加热矫正技术措施（P221）
（1）焊接变形可以采取火焰加热急冷的方法消除。
（2）加热矫正壁板的火焰, 能够采用梅花点状加热, 以此增强矫正方面的效果。
17.储罐罐壁的严密性和强度试验注意事项（P222）
（1）充水试验前，所有储罐附件应安装完毕，并检验合格
（2）补强板圈进行0.15MPa表压气密性试验，检验合格。
（3）充水试验采用洁净淡水，试验水温不低于5℃
（4）对于不锈钢罐，试验用水中氯离子含量不得超过25ppm
（5）充水试验中应进行基础沉降观测。
（6）充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水；
（7）储罐进行试水操作时, 要先将水注入到罐高的二分之一处, 之后观察二十四小时, 当基础沉降差值处于设计规定的范围以内, 才能够继续进行充水操作。
（8）注水到设计要求的充水高度，静置48h
（9）罐壁, 不存在异常变形的情况, 并且, 罐壁、罐底的各部分焊缝, 没有出现渗漏现象, 罐壁所包括的严密性以及强度试验, 是合格的。
18.球形罐质量证明书包括的内容：（P222）
（1）制造竣工图样；
（2）压力容器产品合格证；
（3）产品质量证明文件；
（4）特种设备制造监督检验证书。
19.球形罐焊后整体热处理前的条件（P224）
（1）已经批准的热处理施工方案。
（2）与球形罐受压件连接的焊接工作全部完成。
（3）各项无损检测工作全部完成并合格。
（4）加热系统已调试合格。
（5）工序交接验收前面工序已经完成，办理工序交接手续。
（6）针对雨淋、风袭、火灾以及停电状况, 已实施预防举措, 此为2025年新增内容。
（7）产品焊接试板焊接完成，无损检测合格。（2026新增）
20.球形罐热处理过程应控制的参数（P214）
热处理温度、升降温速度和温差
21.球形罐测温点的要求（P224）
（1）在球壳外表面均匀布置，相邻测温点间距小于4.5m。
（2）测温点总数应符合规定。
（3）于距离上、下人孔, 以及球壳板环焊缝边缘200mm范围那里面, 各自设1个测温点。
（4）每个产品焊接试件应设1个测温点。
22.球形罐焊后热处理后的效果评定，主要包括（P224）
（1）热处理工艺报告
（2）产品试板力学性能试验报告。
23.高强度螺栓安装要求（P227）
（1）进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验。
（2）采用手工砂轮打磨时，打磨方向应与受力方向垂直。
（3）高强度大六角头螺栓连接副施拧可采用扭矩法或转角法。
（4）校正施工用途的扭矩扳手, 应在使用之前进行, 其扭矩的相对误差, 不可以大于正负百分之五, 要这样做。
（5）高强度螺栓安装时，穿入方向应一致。
（6）高强度螺栓现场安装应能自由穿入螺栓孔，不得强行穿入。
（7）要是螺栓没办法自由穿进去, 那么此时能够采用铰刀, 或者应用挫刀来把螺栓孔修整一下, 绝对不可以采用气割的方式去把孔扩大。
（8）扩孔数量应征得设计单位同意。
（9）扭剪型高强度螺栓进行安装之际, 螺母带有圆台面的那一方向, 应当朝着垫圈存在倒角的那一侧。 （2026新增）
24.钢结构安装注意事项（P227）
（1）安装多节柱时, 需将每节柱的定位轴线, 从地面开始进行控制, 然后径直往上面引。
（2）钢网架结构, 在总拼完成之后, 以及屋面工程圆满结束后, 都应该分别去测量那对应的、属于它自己的挠度值咧。
（3）涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。
（4）存在一种薄涂型防火涂料, 其涂层的厚度, 应当符合, 跟有关耐火极限相关的, 设计所提出的要求。
25.三桩埋设（P230）
地面上, 管道上方存在各类的标记, 这些标记有着保护管道的作用, 它们涵盖了里程桩, 标志桩, 通信标石, 加密桩以及警示牌等等。
（1）里程桩, 其设置要求为首站从零千米开始, 每隔一千米就要设置一枚, 里程桩上面需标记出此地管道的里程数，且要精确到米。
（2）标志桩：转角桩、交叉桩、设施桩、穿越桩等。
（3）加密桩：在管道正上方每100m处设置一个加密桩。
（4）警示牌, 其应被专门设置, 于管道穿越大中型河流的地段, 于管道穿越隧道的地段, 于邻近水库及泄洪区的地段, 于水梁所处地段, 于人口密集区所在之处，于自然与地质灾害频发区所在之地, 以及于采空区所在之地, 还有于第三方施工活动频繁趋多之处等地段。
4.8 发电设备安装技术
1.锅炉钢结构组件起吊节点的选定根据哪些因素？（P232）
（1）组件的结构、强度、刚度，
（2）机具起吊高度，
（3）起重索具安全要求
2.钢架安装找正的方法（P232）
（1）用弹簧秤配合钢卷尺检查中心位置和大梁间的对角线误差；
（2）用经纬仪检查立柱垂直度；
（3）用水准仪检查大梁水平度和挠度，
3.板梁挠度应在什么时候进行测量？（P232）
（1）板梁承重前
（2）锅炉水压前
（3）锅炉水压试验上水后及放水后
（4）锅炉整套启动前
4.锅炉受热面施工场地是根据什么决定的？（P232）
（1）设备组合后体积
（2）设备组合后重量
（3）现场施工条件
5.锅炉受热面施工形式是根据什么决定的？（P232）
（1）设备的结构特征
（2）现场的施工条件
6.回转式空气预热器安装要点（P234）
（1）按照回转式空气预热器安装说明书的要求, 依据图纸的指示, 遵循说明规定来进行施工！
（2）在施工期间, 针对会对预热器漏风系数有所影响的, 径向密封间隙, 以及轴向密封间隙, 还有圆周密封间隙, 展开严格的控制。
（3）回转式空气预热器安装后，必须进行冷态调整。
7.锅炉机组在整套启动以前，必须完成的工作（P234）
（1）锅炉设备的分部试运行；
（2）锅炉的烘炉、化学清洗；
（3）锅炉及其主蒸汽、再热蒸汽管道系统的吹洗；
（4）锅炉的热工测量、控制和保护系统的调整试验工作。
8.锅炉蒸汽管路的冲洗与吹洗的要点（P234）
（1）吹管锅炉的临时管道系统, 应由具备设计资质的单位来开展设计工作。
（2）安装之前, 吹洗临时连接管要做全面检查, 并且它要按照正式管道的施工工艺来进行施工。
（3）在排汽口处加装消声器。
（4）对于锅炉吹管而言, 需要涵盖的部分有, 锅炉的过热器一处, 再热器一处, 主蒸汽管道一条, 以及再热蒸汽管道一条。
（5）进行汽包锅炉吹洗的时候, 压力下降所产生的值, 需要被控制在这样的范围之内, 即饱和温度下降的值, 不会大于42℃。
（6）进行吹洗期间, 会存在至少一回的停炉冷却情况, 此情况所需之时间超过12小时, 借助该方式来提升吹洗展现出来的效果。
9.处于电站当中的汽轮机, 其安装技术所涵盖的要点里, 基础验收究竟包含哪几个方面呢,（P235）
（1）汽轮机基础的标高检查
（2）各基础相对位置的检查
（3）各基础沉降观测点的检查
（4）建设单位提供基础预压记录。
10.把电站汽轮机安装技术要点, 分成设备验收是哪几个方面, 在P235处。
（1）设备出厂合格证明书、外观、规格型号，以及数量等复检
（2）挨个检查汽缸, 检查隔板, 查找转子, 查验轴承, 查看主汽阀, 还要检查其他零部件, 各个都要检查到位, 不可遗漏。
（3）仔细检查汽缸的接合面、轴颈的表面光洁度，不应有划痕。
11.低压外下缸组合包括（P236）
（1）低压外下缸后段, 也就是电机侧部分。低压外下缸前段, 即汽侧部分。它们要先分别进行就位。
（2）调整水平、标高、找中心后试组合
（3）符合要求后，将前、后段分开一段距离
（4）又一次去清理并检查垂直结合面, 在确认其清洁且没有异物之后, 再开展正式组合。
（5）组合的时候汽缸找中心的基准能够采用激光, 能够运用拉钢丝, 能够使用假轴, 能够借助转子等。
12.转子安装的要求（P236）
（1）转子安装：转子吊装、转子测量和转子、汽缸找中心。
（2）进行转子吊装时, 应使用那种, 是由制造厂所提供的, 并且具备出厂试验证书的专用横梁以及吊索。
（3）转子开展测量时, 要涵盖轴颈椭圆角度、非柱状程度的测量, 进行转子跳动方面的测量（其中有径向、端面以及推力盘瓢偏测量）, 实施转子弯曲程度测量, 开展联轴器端面止口配合间隙测量。
（三个部分的测量：轴颈、转子、联轴器）
（4）对转子叶片应按制造厂要求进行叶片静频率测试。
（5）若是转子存在中心孔, 那么就得有来自厂内的探伤检查报告, 并且还应该提供质量合格证明。
13.隔板安装找中心方法一般有（P236）
假轴找中心、拉钢丝找中心、激光准直仪找中心。
14.汽封及通流间隙的检查与调整（P236）
（1）关于汽封, 其径向间隙以及轴向间隙, 都应当要符合制造厂所提出的要求。在现场进行安装这个操作的时候, 绝不能够随意地去改动由制造厂所提供的那些有关数据。
（2）要是径向汽封间隙变得过大, 那就能够去修刮汽封块在注窝里承力的接触部分, 这是可以做到的。
（3）间隙过小时可修刮或加工汽封片边缘使其尖薄平滑。
（4）要是通流部分间隙以及汽封轴向间隙不符合标准, 那么处理方案就得由制造厂去确定。
15.凝汽器壳体的就位和连接要求（P237）
（1）支承方式多采用这样的形式, 那就是通过弹簧支座达成坐落的状态, 使其处于凝汽器基础之上, 以此形成相应的支承状态。
（2）凝汽器跟低压缸排汽口二者之间的连接，运用具备伸缩性能的中间连接段。
（3）在凝汽器跟汽缸相连接的整个过程里, 汽轮机的定位尺寸是不能被改变的, 而且附加在汽缸上的额外应力也不可以存在。
16.凝汽器内部设备、部件的安装（P237）
（1）包括管板、隔板冷却管束的安装、连接。
（2）凝汽器组装完毕后，汽侧应进行灌水试验。
（3）汽封凹坑下方一百毫米处, 是颇为适宜的灌水高度。注水二十四小时时间, 期间水之渗漏该绝无仅有。
（4）凝结器, 就位在了弹簧支座之上, 在进行灌水试验以前, 应当添加临时支撑。
（5）灌水试验完成后应及时把水放净。
17.轴系对轮中心找正主要是（P237）
（1）高中对轮中心
（2）中低对轮中心
（3）低低对轮中心（低压对轮-低压对轮）
（4）低发对轮中心
18.轴系对轮中心找正的顺序（P237）
（1）首先要以低压转子为基准（轴系初找）；
（2）凝汽器灌水至运行重量后的复找；
（3）汽缸扣盖前的复找；
（4）基础二次灌浆前的复找；
（5）基础二次灌浆后的复找；
（6）轴系联结时的复找。
唯独第一次初次寻找除外, 全部轴系中心进行找正工作之际, 均是当凝汽器把水灌注达到运行时重量般的情形下实施进行的呢。
19.发电机定子的卸车要求（P237）
（1）这台300MW型的发电机, 其定子重量处于180吨至210吨的范围之内, 行车经过专门的改造之后, 才能够进行抬吊卸车的操作。
（2）有着600MW的、型发电机定子, 其卸车方式主要是采用液压提升装置, 或者通过液压顶升平移方法来进行卸车。
20.发电机定子的吊装方案（P238）
液压提升装置吊装、专用吊装架吊装和行车改装系统吊装
21.穿装发电机转子之前, 会开展单独的气密性试验, 着重检查哪些部位的密封状况呢, 这在P238处有相关内容。
（1）集电环下导电螺钉
（2）中心孔堵板
（3）在消除泄漏之后, 应当再次进行漏气量试验, 试验时的压力, 还有允许的漏气量, 都应当符合制造厂所规定的要求。
22.发电机转子穿装工作要求常用的方法有（P238）
（1）滑道式方法、
（2）接轴的方法、
（3）用后轴承座作平衡重量的方法、
（4）用两台跑车的方法等。
23.发电机转子穿装工作要求（P238）
（1）要先完成机务工作, 像支架、千斤顶、吊索这些服务准备工作, 之后还要完成电气与仪表的各项工作, 完成这些后，要会同有关人员进行检查, 检查通过并经签证, 之后才可以进行下一步。
（2）转子穿装要求在定子找正完、轴瓦检查结束后进行。
（3）用于转子穿装的专用工具由发电机制造厂提供
（4）转子进行起吊操作时, 护环不可以当作着力点, 轴颈也不能作为着力点, 风扇同样不得作为着力点, 集电环等同样不允许作为着力点, 此时要使用软性材料去缠裹钢丝绳。
（5）滑架要调整, 连接螺栓要扳紧, 是在转子悬挂处于水平状态时借助水平仪来进行的。
（6）根据联轴器找好汽机转子与发电机转子同心度。
（7）在找正了中心之后, 如果要检查底板下面垫铁的接触状况, 那么应当采用塞尺或者手锤轻敲这种办法, 最终把地脚螺栓拧紧。
24.汇流箱安装要求（P240）
（1）检查汇流箱部件应完好且接线不松动，
（2）所有开关和熔断器处于断开状态，
（3）汇流箱所安装的位置, 是符合设计方面要求的, 其垂直度上的偏差, 应当是小于1.5mm的。
25.光伏设备及系统调试主要包括（P240）
（1）光伏组件串测试、
（2）跟踪系统调试、
（3）逆变器调试、
（4）二次系统调试、
（5）其他电气设备调试。
26.槽式光热发电设备集热器安装技术要求（P240）
（1）塔架安装按照：驱动塔→边塔→侧塔的顺序进行。
（2）组合集热器之际, 针对紧固件要先来去做好初间紧扣动作得以就位, 一直等待到所有完成安装过后之际才能够去实施最终紧扣动作, 并且还要对于起初拧转形成的扭矩以及最终拧转形成的扭矩来开展记录工作。
（3）集热器应从驱动端到末端进行安装。
（4）每个单元集热器安装后应进行旋转试验。
（5）验证集热器安装处于0º位置, 是这样操作的, 驱动装置把集热器开口调整至0º位置, 之后用来进行测量的是测斜仪, 至于测量结果要求, 倾斜高差值要≤ 3mm。
（6）集热器单元进行旋转, 集热器单元需要达到设计所规定的旋转极限点, 其角度为正负一百二十度, 误差值要小于等于十度, 并且要符合设计所给出的误差要求。
27.塔式光热发电集热设备安装技术要求（P241）
（1）将定日镜和支架稳固地固定在一起, 其安装所处的位置, 以及镜面加以调整后的角度, 均契合设计所提出的要求。
（2）关于塔式吸热器的钢结构安装, 其规范要求需依据《钢结构工程施工质量验收标准》GB 50205 – 2020中的相关规定来落实, 是有所遵循的, 是有标准可依的, 对其安装有着明确的指向要求。
（3）塔式吸热器管屏设施之内部需保持清洁, 不得存有杂物, 不可出现堵塞情况；于进行安装操作之时, 应当以对称方式予以开展, 若采取单面安装的方式, 则数目不得超过2组。
4.9 冶炼设备安装技术
1.高炉炉体框架安装工艺要求（P241）
（1）在炉体下部框架进行安装这个过程当中, 当与基础固定的第一段立柱, 被吊装并且就位之后, 此时就应该去调整, 还要检查纵、横向中心线以及标高。
（2）下部框架各段立柱安装时，应在各安装段设置临时脚手架。
（3）下部框架那儿的箱形柱, 其对接焊缝, 适宜先去焊接内侧部分, 之后再去焊接外侧部分, 并且适宜采用对称施焊的方式。
（4）对立柱进行安装时, 要逐段或者逐层去检测, 而后做出调整, 调整内容包括标高, 纵横中心线, 柱间两对角线的长度出现的差值, 以及立柱的垂直度。
（5）炉项刚架以及上部框架这般, 适宜把两则立柱, 还有横梁、斜梁等, 先在地面进行拼装, 使其成片状, 之后再吊装, 从而使其就位应是逐段开展此项操作的。
（6）当框架结构件进行安装之际, 平台要同步安装, 栏杆也要同步安装, 梯子同样要同步安装, 并且管道要同步安装, 设备也要同步安装。（2025新增）
2.炉体冷却设备安装（P243）
主要被用于高炉内部的冷却设备, 是冷却壁与冷却板, 冷却壁被安置在炉壳跟炉衬两者之间, 有着光面冷却壁以及镶砖冷却壁这两种类型。
（1）炉体冷却壁设备安装前，须进行通球试验。
（2）冷却壁在通球试验合格之后, 要进行压力试验, 试验压力是工作压力的1.5倍, 要稳压10分钟, 后续再把压力降低至工作压力, 还要停压30分钟, 以压力没有下降、不存在渗漏当做合格。
（3）冷却壁于现场安装进程里, 不可出现碰撞情况。当在吊装进程中发生严重碰撞且留有伤痕之际, 要单独再次开展水压试验且使其合格。
3.阀箱安装（P243）
（1）流动式阀箱的移动轨道安装与炉顶设备支架安装同步进行。
（2）固定式阀箱采用炉顶吊车进行整体吊装。
（3）在固定式阀箱就位了的情况之后, 对其纵、横向中心线展开复测或是进行调整、使之处在相对正确的位置上, 与此同时针对水平度实施调整并且将其找正。
4.转炉本体设备吊装方式（P245）
主要的吊装方法之中, 存在台车法, 还有滑移法，另外有流动式起重机的辅助, 或者卷扬机与滑轮组配合后进行吊装。
5.连铸钢包回转台的吊装（P245）
一般采用空中接力法分四步完成吊装。
（1）设计制作吊装用专用吊具。
（2）于钢水接受跨那儿, 把回转体跟吊具进行组合, 借助钢水接受跨行车的主钩, 把回转体给吊起, 尽可能地朝着浇铸跨那一侧靠近。
（3）使用钢水接受跨行车的副钩, 挂在专用吊具一端的吊耳上, 再用浇铸跨行车的主钩, 挂在专用吊具另一端的吊耳上, 于空中把回转体吊住, 随后松开钢水接受跨行车主钩, 达成空中接力。
（4）两台行车抬吊，将回转体吊装就位。
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