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王浩
焊接件及其表达
那种把零件的连接处, 通过加热进行熔化, 或者是加热加压来使之熔化（不管用或不用填充材料）, 进而让连接处熔合成一体的制造工艺, 被称作焊接, 而焊接是属于不可拆连接的。
用来规定焊缝种类、画法、符号、尺寸标注法以及焊缝标注法的国家标准中规定, 焊接图样是焊接加工时所需的一种图样, 其应把焊接件结构与焊接相关技术参数清晰表示出来。
常常会常用的焊接方式有电弧焊, 电阻焊, 气焊, 钎焊。当中以电弧焊运用最为广泛。
焊缝的表示方法
（1）焊缝的结构形式借由焊缝代号予以表示, 焊缝代号主要涵盖: 基本符号、辅助符号、补充符号、指引线以及焊缝尺寸等构成成分。常见焊缝的基本符号呈现在表1-01之中, 其用于阐释焊缝横截面的形状, 线宽是标注字符高度的1/10, 要是字高为3.5mm, 那么符号线宽为0.35mm。
辅助符号在表1-02中展示, 它属于表示焊缝表面形状的符号范畴, 像凸起或者凹下之类的状况。
用来表示焊缝范围, 以及其他特征的符号, 在表1-03中有所展示, 此即补充符号。
1-03焊缝补充符号
（2）、指引线用细实线来绘制嗯, 通常是带有箭头的那种指引线欸（称作箭头线）, 还有两条基准线, 其中一条是实线, 另一条是虚线, 基准线一般跟图纸标题栏的长边保持平行, 必要的时候能够加上尾部哦（90°夹角的两条细实线）, 就像图1 – 02展示的那样。
（3）对焊缝位置而言, 箭头线通常无特殊要求。若箭头线直接指向焊缝, 其可指向焊缝正面, 也可指向焊缝反面。然而, 在标注单边V形焊缝、带钝边的单边V形焊缝、带钝边的单边J形焊缝时, 箭头线应指向有坡口一侧的工件, 像图1 – 03a、b所展示的那样。
（4）基准线的虚线, 能够画在基准线实线的上方, 就如同图1 – 03c展示的那样。
（7）在这种不会无端引发误解的状况之下, 当那个箭头线朝着焊缝的方向, 而另外一侧又不存在焊缝相关要求的时候, 就准许把基准线的虚线加以省略处理。
（8）、焊缝的尺寸符号为：
高度方向
长度方向
在焊缝基本符号的左侧, 标注着焊缝横截面上的那些尺寸, 像钝边高度P、坡口深度H、焊角高度K等等。要是焊缝的左侧不曾有任何标注, 并且又不存在其它说明的情况下, 那就表明对接焊缝是要做到完全焊透的。
焊缝长度方向尺寸会标注在焊缝基本符号右侧, 像焊缝段数 n、焊缝长度 l、焊缝间隙 e 这类。要是基本符号右侧既未作任何标注, 又没其他说明, 那就意味着焊缝在整个工件长度方向属于连续状态。
坡口角度α在焊缝基本符号的上侧或者下侧标注着, 坡口面角度β会标注那里, 且根部间隙b也标注在那。
在指引线的尾部表注相同焊缝的数量N和焊接方法。
焊缝标注与说明见表7-4。
表7-4常见焊缝标注及说明
在CAXA电子图板里头, 尺寸标注那儿, 有焊接符号的标注方式被提供出来了。去选择尺寸标注之中的焊接符号, 就会弹出一个对话框, 如图7-38所展示的那样子。
首先, 图7 – 38里涵盖了焊接符号中的基本符号、辅助符号、补充符号, 使用时要直接点击的图标, 接着在相应的尺寸编辑框内输入焊缝尺寸数值, 随后按下对话框中的“确定”就能进行标注。假如箭头线两边都有焊接符号, 当两侧焊接符号相同时, 虚线位置选“无”（不要虚线）, 要是两侧焊缝不一样, 就应当选择虚线的位置, 并且选择对话框右侧的符号位置“下”, 以此标注另一侧的焊缝符号及数值。对于对称焊缝, 只需选基本符号就行。
金属焊接及钎焊方法的种类：
1.电弧焊
2.电阻焊
3.气焊
4.压焊
5.其它焊接方法
6.硬钎焊软钎焊钎接焊
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
电弧焊
11无气体保护的电弧焊
111, 手弧焊, 涂料焊条, 熔化极电弧焊, 112, 重力焊, 涂料焊条重力电弧焊, 113, 光焊丝电弧焊。
用于114药芯焊丝的电弧焊, 用于115涂层焊丝的电弧焊, 属于116熔化极电弧的点焊。
117躺焊
12埋弧焊
121丝极埋弧焊122带极埋弧焊
13熔化极气体保护电弧焊
焊:熔化极惰性气体保护焊含熔化极氩弧焊
焊:熔化极非惰性气体保护焊含二氧化碳气体保护焊
136, 那种并非惰性气体对其进行保护的药芯焊丝电弧焊方式, 137, 则是那并非惰性气体对其予以保护的熔化极电弧点焊形式。
14非熔化极气体保护电弧焊
焊:钨极惰性气体保护焊(含钨极氩弧焊)点焊149原子氢焊
15等离子弧焊
151, 那种有着大电流的等离子弧焊, 152, 是微束的等离子弧焊, 153, 是等离子粉末堆焊（喷焊）。
将154等离子填丝堆焊（冷、热丝）, 作为一组, 155等离子MIG焊单独列出成为一组, 还把156等离子弧点焊也单独列为一组。
18其它电弧焊方法
181碳弧焊185旋弧焊
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
电阻焊
21点焊
22缝焊
221搭接缝焊
225加带缝焊
23凸焊
24闪光焊
25电阻对焊
29其它电阻焊方法
291高频电阻焊
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
气焊
31氧-燃气焊
311氧-乙炔焊312氧-丙烷焊
313氢-氧焊
32空气-燃气焊
321空气-乙炔焊322空气-丙烷焊
33氧-乙炔喷焊(堆焊)
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
压焊
41超声波焊
42摩擦焊
43锻焊
44高机械能焊
441爆炸焊
45扩散焊
47气压焊
48冷压焊
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
其它焊接方法
71铝热焊
72电渣焊
73气电立焊
74感应焊
75光束焊
751激光焊752弧光光束焊753红外线焊
76电子束焊
77储能焊
78螺柱焊
781螺柱电弧焊782螺柱电阻焊
金属焊接及钎焊方法在图样上的表示代号
硬钎焊软钎焊钎接焊
91硬钎焊
911红外线硬钎焊912火焰硬钎焊913炉中硬钎焊
914浸沾硬钎焊915盐浴硬钎焊916感应硬钎焊
917超声波硬钎焊918电阻硬钎焊919扩散硬钎焊
923摩擦硬钎焊924真空硬钎焊
93其它硬钎焊方法
94软钎焊
941红外线软钎焊942火焰软钎焊943炉中软钎焊
944浸沾软钎焊945盐浴软钎焊946感应软钎焊
947超声波软钎焊948电阻软钎焊949扩散软钎焊
951波峰浇注软钎焊952烙铁软钎焊953摩擦软钎焊
954真空软钎焊
96其它软钎焊方法
97钎接焊
971气体钎接焊972电弧钎接焊
焊接形式有很多种，下面分别介绍一下：
一、电弧焊
作为热源借助电弧的熔焊方式, 被叫做电弧焊, 它能分作手工电弧焊、埋弧自动焊气体保护焊这三种, 手工自动焊最大的优点是设备单一简略, 应用起来灵活且方便, 适用范围广泛, 能够焊接各种焊接位置以及直缝、环缝还有各种特定曲线的焊缝, 特别适宜操作不便的场合以及短小焊缝焊接, 埋弧自动焊具备生产效率比较高、焊缝质量良好、劳动条件不错等特性, 气体保护焊拥有保卫效果不错、电弧稳定、热量集中等特征。
二、电阻焊
一种焊接方法叫电阻焊, 它借助电流, 此电流通过工件, 还通过焊接接触面间, 进而产生电阻热，依靠这电阻热把焊件加热, 使其达到塑性状态, 或者达到局部熔化状态, 之后再施加压力从而形成焊接接头。
电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。
（1）焊点呈被压紧状况, 于两个柱状电极两者之间夹着焊件, 并进行通电升温操作直到处于加热状况, 致使焊件出现接触处受热熔化成熔核的情况, 随后停止供电, 且处于压力环境下凝固结晶, 最终成型为组织上致密的焊点。
薄板（搭接）厚度 4mm 以下以及钢筋的焊接适用点焊, 此类焊接在汽车、飞机、电子、仪表以及日常生活用品的生产领域被广泛运用。
（2）缝焊当中, 缝焊和点焊存在相似之处, 然而不同的地方在于, 会使用旋转的盘状电极去替换柱状电极。叠合起来的工件在圆盘之间承受压力并且通过电流, 同时随着圆盘进行转动从而被送进, 进而形成连续的焊缝。
适于焊接厚度处于3mm以下薄板搭接的缝焊, 主要被应用于诸如密封性容器以及管道这类生产之中, 这般表述才契合逻辑顺序顺序顺序的。
（3）对焊, 按照焊接工艺过程呈现出的差异, 它能够被划分成电阻对焊以及闪光对焊这两类。
1）电阻对焊之焊接过程, 先是实施顶锻压力（10至15MPa这一范围）, 借此促使工件接头严密接触, 接着开展通电加热直至形成塑性状态, 随后再再度施加顶锻压力（30至50MPa的区间）, 与此同时把电源中断, 从而让焊件接触处在压力作用下产生塑性变形进而达成焊合。
电阻对焊操作起来简便容易, 接头那儿的外形挺光滑, 只不过对焊件端面的加工以及清理这种要求颇为高, 不这样的话就会致使那种接触面加热变得不均匀是, 会产生氧化物夹杂、焊不开等缺陷, 进而影响到焊接质量。所以, 电阻对焊一般仅仅是用于焊接直径小于20mm、截面形状单且受力没那么大工件。
2）闪光对焊的焊接过程, 首先是进行通电操作, 接着让两个焊件稍微接触, 因为焊件的表面并非平整状态, 所以使得接触点通过其中的电流密度变得很大, 进而金属快速地熔化、气化以及爆破, 溅射出火花, 由此形成闪光现象。然后继续移动焊件, 从而产生新的接触焦点, 闪光现象持续不断地发生, 等到两个焊件的端面全部都熔化之时, 迅速施加压力, 紧接着切断电源并且持续施加压力, 以此让焊件实现焊合。
闪光对焊的接头质量优良, 对于接头表面焊前清理的要求程度不高, 常常被应用于焊接受力较大的重要工件, 闪光对焊不但能够焊接同种金属, 而且也能够焊接诸如铝钢、铝铜此类的异种。
三、激光焊
激光焊借助聚焦的激光束当作能源, 通过其轰击工件, 进而产生热量, 以此来进行焊接。
激光焊具有如下特点：
1）能量密度极大的激光束, 加热过程极为短暂, 焊点微小, 热影响区域狭窄, 焊接时变形微小, 焊件尺寸精度极高。
2）能够对那些运用常规焊接方式很难进行焊接的材料实施焊接, 像是针对钨, 针对钼, 针对钽, 针对锆这类难熔金属施焊。
3）可以在空气中焊接有色金属，而不需外加保护气体；
4）激光焊设备较复杂，成本高。
涉及焊接的材料众多, 其中包括低合金高强度钢、不锈钢, 还有种类多样且性质各异犹如铜、镍、钛这般的合金, 异种金属以及像陶瓷、有机玻璃等类型的非金属材料, 都能借助激光焊来实现焊接。激光焊当下主要应用于涵盖了电子仪表、航空、航天、原子核反应堆的诸多领域。
四、电子束焊
在真空环境里, 电子束焊借助聚焦的高速电子束, 去轰击焊接表面, 使其即刻熔化从而形成焊接接头。
电子束焊具有以下特点：
1）能量密度大，电子穿透力强；
2）焊接速度快，热影响取消，焊接变形小；
3）真空保护好，焊缝质量高，特别适用于活泼金属的焊接。
焊接低合金钢、有色金属、难熔金属、复合材料、异种材料等, 薄板、厚板都可以采用电子束焊, 它尤其适用于焊接厚件, 以及要求变形极小的焊件, 还有真空中使用的器件、精密微型器件等。
五、钎焊
焊接的方法是, 把比母材熔点低的金属材料当作钎料, 让液态钎料去润湿母材, 还要填充工件接口间隙, 以及让其与母材相互扩散, 钎焊的变形小、接头光滑美观, 适宜用于焊接精密、复杂且由不同材料构成的构件, 像蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具以及印刷电路板等, 在钎焊之前对工件一定要进行细致加工以及严格清洗, 去除油污和过厚的氧化膜, 确保接口装配间隙, 间隙一般要求处于0.01 ～ 0.1毫米之间。
钎焊种类
依据焊接时温度的不一样, 钎焊能够划分成两大类, 焊接时进行加热的温度要是低于450℃, 那么就被称作软钎焊, 倘若高于450℃, 进而被称为硬钎焊。
软钎焊, 其应用多见于电子以及食品工业里, 针对导电的、气密的以及水密器件展开焊接, 凭借锡铅合金当作钎料的锡焊是最为常用的, 软钎料通常而言得借助钎剂, 目的在于清除氧化膜, 进而改善钎料的润湿性能, 钎剂的种类繁杂多样, 在电子工业当中多采用松香酒精溶液软钎焊, 这种钎剂焊完之后的残渣对于工件并没有腐蚀作用, 因而被叫作无腐蚀性钎剂, 焊接铜、铁等材料的时候所使用的钎剂, 是由氯化锌、氯化铵以及凡士林等共同构成的, 焊铝的时候需要把氟化物和氟硼酸盐用作钎剂, 还有将盐酸加氯化锌等用作钎剂的。有腐蚀作用的这些钎剂焊后的残渣, 被称作腐蚀性钎剂, 焊后是一定要清洗干净的。
硬钎焊
接头强度具备较高水平, 存在部分能够于高温环境下开展工作的情况。硬钎焊所涉及的钎料种类呈现出繁杂多样的态势, 其中以铝、银、铜、锰以及镍作为基体的钎料, 其应用范围最为广泛。涉及铝制品钎焊时, 常常会使用铝基钎料。针对于铜、铁零件的钎焊工作, 银基、铜基钎料会时常被运用。针对在高温条件下工作的不锈钢、耐热钢以及高温合金等零件实施焊接作业时, 多数都会选用锰基和镍基钎料。当涉及焊接铍、钛、锆等这类难熔金属, 还有石墨以及陶瓷等材料时, 通常会采用钯基、锆基以及钛基等钎料。在进行钎料的选择操作时, 需要充分考量母材自身具备的特点，以及对对接头性能提出的要求。硬钎焊钎剂常常是由碱金属以及重金属的氯化物、氟化物构成, 或由硼砂、硼酸、氟硼酸盐等形成, 能够制作成粉状, 还能制成糊状, 也可以制成液状。在有些钎料里面会加入锂、硼和磷, 目的是增强其去除氧化膜以及润湿的能力。焊后要用温水、柠檬酸或者草酸把钎剂残渣清洗得干干净净。
钎焊方法
钎焊常用的工艺方法数量众多, 主要是依据所使用的设备以及工作原理来进行区分的。要是按照热源来区分的话, 就会有红外钎焊、电子束钎焊、激光钎焊、等离子钎焊、辉光放电钎焊等等；要是按照工作过程来分的话, 就有接触反应钎焊和扩散钎焊等等。接触反应钎焊是借助钎料与母材发生反应进而生成液相来填充接头间隙的。扩散钎焊是通过增加保温扩散时间, 使得焊缝与母材充分均匀化, 以此来获得与母材性能相同的接头。这里展示的是典型的钎焊接头形式。
烙铁钎焊
用于细小简单或很薄零件的软钎焊。
波峰钎焊
对大批量存在的印刷电路板, 以及有关电子元件来用以进行组装焊接, 在施焊这个关键环节的时候, 处于大约二百五十摄氏度的那种呈现熔融状态的焊锡, 借助处于一定值的泵所产生的压力, 经由十分狭窄的缝隙进而形成独具特色的波峰, 相关的工件要穿过波峰从而顺利达成焊接, 依循这般做法可达成较高的生产率效果, 能够在流水作业的生产线路上达成自动化的生产情形。
火焰钎焊
利用可燃气体跟氧气或者压缩空气相混合燃烧所形成的火焰当作热源来开展焊接, 火焰钎焊设备简易、操作便利, 依据工件形状能够运用多个火焰同时进行加热焊接, 这种方式适用于自行车架以及铝水壶嘴等中等、小型物件的焊接。
浸沾钎焊
把工件的部分亦或是整体, 浸入那覆盖着钎剂的钎料浴槽, 或者仅有熔盐的盐浴槽之内进行加热焊接, 这种方式加热起来均匀, 且迅速, 温度控制相对较为精准, 适宜于大批量生产以及大型构件的焊接, 盐浴槽里的盐大多是由钎剂构成, 焊罢工件之上常常残留好多的钎剂, 清洗的体量巨大。
感应钎焊
将高频、中频或者工频感应电流当着热源来焊接的方法, 高频加热适宜焊接薄壁管件, 采用同轴电缆以及分合式感应圈能够在离电源远的现场开展钎焊, 尤其适用于某些大型构件, 像火箭上需进行拆卸的管道接头的焊接。
炉中钎焊
把装配好了钎料的工件, 放置在炉当中, 继而将其进行加热用以焊接, 时常情况下都需要添加钎剂, 也能够用具有还原性的气体或者是惰性气体予以保护, 加热的进程相对比较均匀。在面临大批量生产的状况时, 可以采用连续式的炉。
真空钎焊
工件的加热, 是在真空室内开展的, 其主要被用于, 面向那些对质量有着较高要求的产品, 以及容易发生氧化的材料的焊接。
二氧化碳气体保护焊
CO2焊, 也就是二氧化碳气体保护焊, 是种焊接方法, 是利用二氧化碳气体当作保护, 把燃烧于工件跟焊丝所产生的电弧作为热源, 其简称是CO2焊。因为二氧化碳有着一定的氧化性, 所以, 二氧化碳焊一般会采用含一定脱氧元素的专用二氧化碳焊丝。
二氧化碳气体保护焊的优点
1）焊接成本低
二氧化碳气体价格相对较为低廉, 二氧化碳焊丝价格同样便宜, 并且焊接时所消耗的能量较低, 所以, 二氧化碳气体保护焊在使用过程中的成本很低, 其成本仅仅是埋弧焊以及手工电弧焊的百分之三十至百分之五十。
2）焊缝质量好
二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低。抗裂性能好。
3）生产效率高
二氧化碳气体保护焊, 其电弧是集中的, 有着很强的熔透能力, 熔敷速度还快, 所以生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率, 相较于手工电弧焊要高1至2倍, 自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2至5倍。
4）适用范围广
能够应用在各类位置进行焊接, 并且对于薄板焊接以及厚板焊接都能够适用。
5）便于实现自动化
二氧化碳焊属于明弧焊, 它便于进行监视, 也便于实施控制, 另外, 焊后不需要进行清渣, 这有利于达成焊接过程的机械化以及自动化。
二氧化碳气体保护焊焊道产生气孔的原因如下：
(1)焊丝和被焊金属坡口表面上的铁锈、油污或其它杂质。
(2)人为的拉长电弧，焊接区域没有得到充分的保护。
(3)焊接参数或焊接材料选择不当。
(4)保护气体纯度不够，或气体中水份太多。
解决方法：
(1)对焊接参数进行合理运用。处在不违背焊接工艺的情形下, 焊接电流的大小 , 我觉得是依据人来判定的 , 按照个人的使用习惯予以调节 , 千万别他人用怎样的规范你便采用相同的规范。
(2)使用合格的焊接材料及保护气体。
(3)将焊丝表面的水、锈、油污以及其它杂质, 还有被焊金属表面的水、锈、油污和其它杂质。进行全方面、无遗留地彻底清除。
(4)施焊之际, 若采用二氧化碳气体保护焊, 或运用富氩气体保护焊, 则需对焊枪跟焊件之间的距离予以调校, 同时还要对其角度加以调节, 以此让焊接熔池能够获得充分的保护。
(5)气保焊焊枪的导流罩应当足够长, 若其过短, 那么在保护气体进行流动期间, 便无法形成良好的保护罩。
(6) 而且, 还需要留意周边空气的流动状况, 并且, 最为适宜的是, 周边的风速不可以超出1.5m/s。
钨极氩弧焊
1、有一种焊接叫钨极氩弧焊, 它是以氩气作为保护气体来进行焊接的, 通过借助在钨电极跟焊体之间产生的电弧, 对焊材本身进行加热并使其熔化, 当添加填充金属的时候这种填充金属也被熔化, 随后就此而形成焊缝金属, 钨电极、熔池、电弧以及被电弧加热的连接缝区域, 因为受到氩气流的保护所以不会被大气污染。
2、氩弧焊时,焊炬、填充金属及焊件的相对位置如下图：
3、氩弧焊时弧长一般取1-1.5倍钨电极直径。
4、当停止进行焊接操作的时候, 最先要从熔池之中抽取填充金属, 而此填充金属是鉴于焊件的薄厚情况来添加的, 之后那些热的端部依旧得停留在氩气流所形成的保护范围之内, 以此来避免其出现氧化。
1.焊枪（焊炬）
有的焊枪被称作焊炬, 它能夹持钨电极, 还能输送焊接电流, 并且要负责喷射保护气体, 这种称之为钨极氩弧焊枪了, 大电流焊枪要是长时间焊接, 那就得使用水冷焊枪才行, 所以说, 焊枪正确使用以及做好保护工作, 这是相当重要的。
钨电极负载电流能力（A)
2.气路
气路, 由氩气瓶减压阀、流量计、软管并且电磁气阀（处于焊机内部）等构建而成。减压阀用来实现对保护气体压力进行减压以及调节。流量计发挥着标定以及调节保护气体流量作用、氩弧焊机通一般性常采用组合并且整体一个式的带有减压情况的的流量计, 采用这般的的方式以此能让使用操作变得便捷方便、具备可靠性保障。
3.氩气纯度
氩弧焊时材质对氩气纯度的要求
4.规范参数
钨极氩弧焊的规范参数当中, 存在十分严格复杂的各种特定关联与取值数值, 主要是涉及到电流、电压、焊速、氩气流量这些关键要素, 而这些数值并非随意确定, 其实与那些被焊材料的种类、板厚以及接头型式有着紧密的关系。除此之外其余的参数, 像钨极伸出喷嘴的长度, 通常是要取下1至2倍钨极直径的数值范围, 钨电极与焊件距离也有着特定要求, 也就是弧长这一数值, 一般是取自1.5倍以下钨电极直径的范围, 还有喷嘴大小等参数, 都是在焊接电流值事先确定好了之后, 才能够再去依循规则做进一步选定。像不锈钢这种材料进行氩弧焊时, 一般焊接规范呈现出既定的如下情况:
焊缝表面颜色与气体保护效果
5.钨极氩弧焊特有的工艺缺陷及防止措施
6.焊前清理
钨极氩弧焊对于焊件以及填充金属表面的那种污染情况是相当敏感的, 所以呢, 在进行焊接之前必须要清除掉焊件表面存在的油脂, 还有涂层, 以及加工时所使用的润滑剂, 另外还有氧化膜等等这些东西。
7.安全技术
从事钨极氩弧焊这款操作的人员, 务必要将头面罩给戴好, 把手套戴上, 把工作服整好穿上, 把工作鞋穿好, 以此来防止电弧光当中的紫外线以及红外线造成灼伤。
钨极氩弧焊机, 全都装有高频引弧器, 小功率的高频高压电, 虽不会电击操作者, 然而当绝缘性能不良时, 高频电会灼伤操作者, 手部表皮位置, 且治疗痊愈很难, 所以焊接手把的绝缘性能, 一定要常常检查。
钨极氩弧进行焊接之时, 针对焊接区域通常必须得强化通风。当面对局部空间无法实施通风从而才要施焊的状况下, 应当佩戴能够给人供给新鲜空气的面罩或者防毒面具。
未完
待续
王浩
2007-09
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