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1、展开的计算原理:
板材于弯曲进程里, 外层之处客观实在着拉应力, 内层遭受着压应力, 自拉至压的区间存在一个既不承受拉力也不承受压力的过渡层, 即中性层, 中性层的长度在弯曲之后跟弯曲之前相同, 维持不变, 故而中性层是用于计算折弯件展开长度的基准, 中性层位置和变形程度相关, 当弯曲半径, 也就是下图所展示的R角较大, 折弯角度, 即下图所展示的θ角增大时, 变形程度随之加大, 中性层位置渐渐朝着弯曲中心的内侧挪移, 中性层到板料内层的距离用。
2.计算方法:
2.1展开的基本公式：
展开长度=料内+料内+补偿量
展开长度=料外+料外-补偿量
直角折弯:
１, Ｒ小于或等于二点零, θ等于九十度。Ｌ等于Ａ加Ｂ减ｋ, ｋ值查看附表二。
2.（R>2 θ=90）L=a+b+K
K=(R+λ)*π/2
注:当R≥5T时，λ=0.5T .
当R< 5T时，λ=0.4T.
a.b是与R切点的直边值.
钝角折弯:
1（ R≤2.0 θ>90）:
L=A+B+(θ/90)*k（k值见附表一）
2（R>2 θ>90 ）:L=A+B+K
K=(R+λ)*πθ/180
注:
当R≥5T时，λ=0.5T.
当R< 5T时，λ=0.4T.
A.B是与R切点的直边值.
锐角折弯:
2（R≠0 θ
L=A+B+K K=(R+λ)* πθ/180
注:
当R≥5T时，λ=0.5T.
当R< 5T时，λ=0.4T.
A.B是与R切点的直边值.
Z折（直边段差）
1.当H≥4T时，分两次成型，按两个90折弯计算。
2.当H
L=A+B+K (K值见附表三所示)
Z折（斜边段差）
1.当H
当H≥2T时，按两段折弯展开（θ≠90）
反折压平
1.L=A+B-0.4T
N折
1.当N折加工方式为垫片反折压平，则按
L=A+B+K计算。(K值见附表四所示)。
当进行N折而采用的是其他方式来加工的时候, 按照一般的折弯情况来计算, 其中R不等于0, θ不等于90。
2.2．对于标注公差的尺寸, 其设计值如下, 取上下极限尺寸, 然后取它们的中间值, 将该中间值用作设计标准值。
3、预开底孔
3．1. 在展开进程当中, 除了针对外形做展开操作之外, 对于诸如抽牙（也就是翻边）攻丝、攻牙（包含挤牙、切削）、翻边胀铆螺母（属于Z类产品）、花齿压铆螺母（归为S类产品）、压铆螺钉（是FH类产品）、压铆螺钉（为NY类产品）、压铆螺母柱（涵盖SO、BSO、SOO、SOPC类产品）（留意3.5M3和M3底孔的差别之处）, 在展开过程里, 得先开展预开底孔操作（具体详情可见附表五）句号。
4.开工艺孔
对于那些产品, 这产品精度需求并非很高, 还需要进行焊接以及打磨操作, 在其折弯转角的地方, 我们能够去开一个呈现弯折样式的工艺方面所涉及的孔, 这个孔的大小是依据板的厚度来加以确定的, 规定要比板的厚度大出一些, 然而也不适合过大, 在编程这一流程之中, 应尽可能地选用于先前已经被使用过的恰当合适的模具, 这是因便于减少模具以及加工所耗用的时间。
1图有三种情况：全包、半包、搭边。
①所有搭边关系的，无需开工艺孔；
②对于有包边板厚T〈1.5mm,无需开工艺孔；
③对于有包边且板厚T≥1.5mm，需在转角处加开工艺孔。
工艺孔有两种方式：圆和U形；长圆孔的圆心在折弯线上。
如图a.b所示
1.把展开以后成为线段的那部分, 把它按照如下面的这个图显示 的工艺孔形式去处理: 就如同图c呈现的那样。
工艺孔宽度取0.5(LASER)或2.0(NCT)。
若抽形边缘跟折弯边（内尺寸）之间的距离小于2.0mm, 那么就会对折弯加工造成影响, 在这种情况下, 针对相应的折弯变形区要进行割孔处理, 或者去更改抽形尺寸, 就如同附图e所展示的那样:
1)在下列情况下，一律不允许开工艺孔：
①有外观面或装配关系要求，未经客户允许的工件；
②单独出货，未经客户允许的散件。
③日本客户没要求开工艺孔：
2)在下列情况下，编程员可自行决定开工艺孔：
① 开工艺孔角位后道工序需焊接填满的工件；
② 非外观面且不影响装配与功能，装配于整机内部出货的工件。
3)在下列情况下，工程师需与客户协商开工艺孔
影响折弯或模具成型，但图纸上无工艺孔的工件。
未倒圆角的产品展开部分, 就是存在于LASER操作之后的那些部分, 全部都要按照R0.5的标准来进行做圆角处理。
4.需要留意的是, 在我们进行展开操作期间, 要是察觉到存在孔与折弯边距离较近的情况出现, 由于那样在折弯之后孔会发生弯形现象, 所以此时我们就得去告知工程师, 询问是否要先进行开底孔操作接着折弯之后再扩孔。
一般情况下，我们有二个计算公式作参考：
LMIN=（2.0-2.5）T+D/2
L1
5、先是光面以及毛刺面的情况, 在展开这个过程当中, 光面与毛刺面属于我们必须要去考虑的重要内容里的其中一项, 一般而言, 针对于图纸没有进行注明, 客户也没有提出特别要求的情况, 就比如说折制一个盒子, 我们通常会把里面当作毛刺面, 将外面当作光面。要是客户（如同日本客户当中的VGI、TBS、精工等）存在特别要求, 并且图纸明确地进行了注明, 那我们就全都按照图纸所要求的来展开。
6．折床加工对展开的要求:
进行折床折弯加工时, 一般的形式呈现为如附图所展示的那样, V槽的挑选是跟料厚存在相关性的, 该V槽对其最小折边尺寸起到了限定作用, 它们之间的关系是如同附表所呈现的那般。
注：表中最小折弯L必须选用尖刀上模；
最小折变H为Z折二次成型（H≥5T）。
针对Z折一次成型这种情况, 当 H≤5T 时, 采用断差模进行折弯操作, 断差的长度最长为 835mm, 数量是 2 个, 并且是一次性断差, 在中间位置不可以存在阻挡。
断差的板厚T是这样的范围, 从0.5到2.3 , 断差的高度H也是个范围, 在0.5至10毫米之间。
7、省料放置: 展开检查没问题之后, 我们还得挑选合理放置方式, （一般情况下X值大于Y值）瞧瞧怎么放才最省料, 将展开图转动到合理位置（千万不要镜向, 毛刺面会反过来）, 之后开展排刀。
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