钣金件结构设计标准及其图纸画法教程

1、关于钣金件结构设计标准以及其图纸画法教程的第一部分, 也就是钣金结构件可加工性设计规范的目次, 有前言, 其中范围和简介部分, 先是阐述范围, 接着说明简介, 还有关键词, 之后是规范性引用文件, 再就是冲裁部分, 冲裁这里又规定冲裁件的形状和尺寸要尽可能做到简单对称, 从而使得排样时废料最少, 并且冲裁件的外形及内孔应当避免出现尖角。63.冲裁件要避开窄长的悬臂以及狭槽, 冲孔优先选圆形孔, 冲孔有着最小尺寸方面的要求, 冲裁的孔间距和孔边距, 折弯件及拉深件冲孔时, 其孔壁和直壁之间得保持一定距离, 螺钉、螺栓的过孔和沉头座, 冲裁件毛刺的极限值以及设计标注, 冲裁件毛刺会有极限值, 设计图纸那儿对毛刺存在标注要求, 折弯件会有最小弯曲半径。

2、104.2, 弯曲件的直边高度, 104.2.1, 一般情况下的最小直边高度要求, 104.2.2, 特殊要求的直边高度114.2.3, 弯边侧边带有斜角的直边高度, 114.3，折弯件上的孔边距, 114.4, 局部弯曲的工艺切口, 124.4.1, 折弯件的弯曲线应避开尺寸突变的位置, 124.4.2, 当孔位于折弯变形区内所采取的切口形式, 124.5, 带斜边的折弯边应避开变形区, 134.6, 打死边的设计要求, 134.7, 设计时添加的工艺定位孔, 134.8, 标注弯曲件相关尺寸时要考虑工艺性, 144.9, 弯曲件的回弹, 144.9.1, 折弯件的内圆角半径与板厚之比越大回弹就越大。144.9.2就从设计方面来抑制回弹行径的办法示例145, 进行155.1的拉伸, 此拉伸件底部跟直壁之间存在着圆角。

3、要求的半径大小为155.2, 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径是155.3, 圆形拉伸件的内腔直径为155.4, 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径是155.5, 圆形无凸缘拉伸件一次成形时, 其高度与直径的尺寸关系要求为165.6, 拉伸件设计图纸上尺寸标注有注意事项, 其中包括拉伸件产品尺寸的标准方法, 还有拉伸件尺寸公差的标注方法, 成形方面有166成形, 其中涉及加强筋, 有176.2打凸间距和凸边距的极限尺寸, 有176.3百叶窗, 有176.4孔翻边, 还有187附录, 附录包含197.1附录A: 高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表, 以及197.2附录B压印工艺、压花工艺简介, 其中又包括207.2.1压印工艺, 207.2.2压花工艺, 最后是208参考文献, 钣金结构件可加工性设计规范1。

4、围和这个的简短介绍。1.1 范围, 此规范明确了在钣金结构设计之际所要留意的加工工艺要求。这份规范是适用于不管什么钣金结构设计的时候都得遵循的加工工艺要求。1.2 简介, 我们公司所生产出来的产品结构件主要的嘛那就是靠着钣金材料经过冲压这种加工方式而制作生成的。这些呢冲压加工形成的部件, 它们的各项几何形状范畴、尺寸大小以及精准程度对于冲压工艺所产生的影响非常明显。冲压制成这般的部件它有着很不错的加工工艺特性, 这有利于节省制作所需用到的材料, 还能够减少制作过程中的相应工序, 进而就可以提高模具在生产使用过程当中的寿命时间以及提高产品的质量。与此同时, 还能够以一种有效的方式去降低产品在制作生产上耗费的成本。从钣金件的基础加工途径来看, 像用于剪断分离的冲裁, 使材料产生角度和形状改变的折弯, 形成空心件的拉伸, 达成特定形状的成型等这些方式, 此规范利用说明每一种加工方式需要留意的工艺方面的要求, 进而给出针对钣金件架构设计的限定。1.3 关键词有钣金、冲裁、折弯、拉伸、成形、排样、最小弯曲半径、毛边、回弹、打死边 2 规范性引用文件里, 如下这些文件中的条款经由本规范的引用而。

5、变成此规范内里的条款。只要是那种标注了具体时间日的被引用了的文件, 它后续所出现的全部修改单（不包含只是有误但已调整好的内容）或者修订版本通通都不适用于此规范, 不过呢, 却鼓励那些依据本规范而达成相关协议的各方去探究是不是可以运用这些文件所对应的最新版本。只要是没标注出现具体日期而是根据引用的文件, 其最新的版本是适用于此规范的。序号所具备的编号名称.400.0023工艺审核规范, 版本Rev1.0, 主要作者是邓在明以及周有光3, 冲裁这种操作又被划分成普通冲裁和精密冲裁, 鉴于加工方式存在差异, 冲裁件所涉及的加工工艺特性也有着不一样的表现。目前, 我司通信产品结构件通常仅采用普通冲裁。接下来介绍冲裁的工艺性情况, 此工艺性所指的是普通冲裁的结构工艺性。3.1 冲裁件的形状以及尺寸务必尽可能做到简单且对称, 这么做是为了便于排样时让废料达到最少。图 3.1.1 为此冲裁件的排样示意图。3.2 冲裁件的外形连同内孔都应当避开。

6、不出现尖锐的角, 于直线或者曲线相互连接之处得有呈圆弧状的连接, 圆弧半径是R0.5t , 这里的t指的是材料的壁厚。图3.2.1所示为冲裁件圆角半径的最小值。3.3提到冲裁件要避开窄长的悬臂与狭窄的槽 , 冲裁件凸出或者凹入部分的深度以及宽度 , 在一般情形下 , 应当不小于1.5t , 此处t为料厚 , 并且要避免窄长的切口与过于狭窄的切槽 , 以此增大模具对应部位的刃口强度。见图3.3.1。图3.3.1, 要避免窄长的悬臂以及凹槽, 3.4里, 冲孔优先选用圆形孔, 冲孔存在最小尺寸要求, 也就是冲孔优先选用圆形孔之际, 冲孔的最小尺寸和孔的形状、材料机械性能以及材料厚度相关。图3.4.1是冲孔形状示例, 材料方面, 圆孔直径b, 矩形孔短边宽b, 高碳钢是1.3t, 1.0t, 低碳钢、黄铜是1.0t, 0.7t, 铝是0.8, t, 0.5t, * t为材。

7、卷材厚度方面, 冲孔的最小尺寸通常不会小于0.3毫米。* 有关高碳钢和低碳钢相对应的公司常用材料牌号列表, 可查看第7章附录A。表1是冲孔最小尺寸列表。3.5中所述的冲裁的孔间距与孔边距, 零件的冲孔边缘距离外形的最小距离, 会依据零件与孔的形状不同存在一定限制, 具体见图3.5.1。当冲孔边缘与零件外形边缘并非平行时, 这个最小距离应当不小于材料厚度t；若二者平行, 那么应不小于1.5t。图3.5.1展示的是冲裁件孔边距、孔间距的示意图, 3.6中提到, 在折弯件及拉深件进行冲孔的时候, 其孔壁和直壁间是需要维持一定距离的, 在折弯件或者拉深件冲孔时, 其孔壁与工件直壁之间也要保持一定的距离（参照图3.6.1） , 图3.6.1呈现了折弯件、拉伸件孔壁与工件直壁间的距离, 3.7涉及到螺钉、螺栓的过孔以及沉头座, 就是螺钉、螺栓过孔和沉头。

8、座的结构尺寸依据下表来选取拿取, 对于沉头螺钉的沉头座而言, 要是板材太薄不易同时确保过孔d2以及沉孔D, 那就应优先保证过孔d2。表2是用于螺钉、螺栓的过孔, 有要求钣材厚度th。表3是用于沉头螺钉的沉头座及过孔, 有要求钣材厚度th。表4是用于沉头铆钉的沉头座及过孔3.8冲裁件毛刺的极限值及设计标注, 3.8.1冲裁件毛刺的极限值, 冲裁件毛刺超过一定的高度这类情况是不被允许的, 冲压件毛刺高度的极限值(mm)可查看下表。材料的壁厚, 材料的抗拉强度（N/mm2）, 分别是.7, 1.0, 0.12, 0.17, 0.23, 0.09, 0.13, 0.17, 0.05, 0.07, 0.1, 0.03, 0.04, 0.05, 1.。

9、零, 一点六零, 一百七十点, 二百五十点, 三百四十点, 一百二十点, 一百八十点, 二百四十点, 零点零七点, 零点一一点, 零点一五点, 零点零四点, 零点零六点, 零点零八, 一点六, 二点五, 零点二五点, 零点三七, 零点五零点一八, 零点二六, 零点三五, 零点一一点, 零点一六点, 零点二二, 零点零六, 零点零九, 零点一二, 二点五, 四点零, 零点三六, 零点五四, 零点七二, 零点二五中, 零点三七, 零点五, 零点二, 零点三, 零点四, 零点零九, 零点一三, 零点一八, 星号, f级（精密级）适用于较高要求的零件；, m级（中等级）适用于中等要求的零件；, g级（粗糙级）适用于一般要求的零件。表5, 冲压件毛刺高度的极限值, 3.8.2, 设计图纸中毛刺的标注要求, 毛边方向为BURR SIDE, 需要压毛边的部位为COIN或COIN, 一般不要整个。

10、结构件断口全都被压上毛边, 如此一来会致使成本增加, 尽可能于以下情形予以使用: 暴露于外部的断口；人手常常触碰的锐边；需要穿过线缆的孔或者槽；存在相对滑动的部位, 图3.8.2.1钣金结构设计图纸里毛刺的标注示例4折弯4.1折弯件的最小弯曲半径, 材料在弯曲时, 其圆角区域之上, 外层遭受拉伸, 内层则承受压缩。材料厚度固定时, 内r越小, 材料拉伸与压缩越厉害, 外层圆角拉伸应力超材料极限强度, 会出现裂缝跟折断, 所以, 要避免弯曲零件结构设计里有过小弯曲圆角半径, 公司常用材料最小弯曲半径如下表所示, 序号, 材料, 最小弯曲半径, 108、08F、10、10F、DX2、SPCC、E1-T52。

11、1100-H24, 这里的T20.4t215, 包含着20, 还有Q235、Q235A, 以及15F 0.5t325, 30, Q2550., H62（M、Y、Y2、冷轧）, 含有0.8t545, 50 1.0t655, 601., 还有-Y、-DY, 至于0tl, 弯曲半径指的是弯曲件的内侧半径, t是材料的壁厚。l t是材料壁厚, M是退火状态, Y是硬状态, Y2是1/2硬状态。表6, 公司常用金属材料最小折弯半径列表, 4.2, 弯曲件的直边高度, 4.2.1, 一般情况下的最小直边高度要求, 弯曲件的直边高度不。

12、应当是尺寸太小, 并且其最小高度是要依据（图4.2.1）来进行要求的：h2t。图4.2.1.1所展示的弯曲件的直边高度存在最小值4.2.2 , 针对于有特殊要求的直边高度而言, 要是设计方面需要弯曲件的直边高度为h2t , 那么首先就得加大弯边高度, 在弯好边之后再将其加工到所需的尺寸；又或者是在弯曲变形区内先加工出浅槽之后, 才进行折弯（情况如下方所展示的图那样）。图4.2.2.1, 特殊情形下的直边高度要求4.2.3, 弯边侧边带有斜角存在时的直边高度, 当出现弯边侧边带有斜角状况的弯曲件时（图4.2.3）, 侧面所具备的最小高度是: h =（24）t3mm, 图4.2.3.1, 弯边侧边带有斜角的直边高度4.3, 折弯件之上的孔边距, 孔边距方面, 是先进行冲孔而后折弯, 孔的位置应当处于弯曲变形区域之外, 以此避免弯曲的时候孔会出现变形, 孔壁到弯边的距离可见于下表, 表7,折弯件。

13、上面的孔边距是4.4 , 针对于局部弯曲存在工艺切口，其编号为4.4.1 , 对于折弯件而言, 弯曲线需要避开尺寸发生突变的位置, 当对某一段边缘进行局部弯曲时, 为了避免尖角处因为应力集中而产生弯裂这种情况, 能够把弯曲线移动一定距离, 借此来脱离尺寸突变处, 就如同图4.4.1.1 a)所展示的那样 , 或者开设工艺槽, 类似图4.4.1.1 b)呈现的 , 又或者冲工艺孔, 像图4.4.1.1 c)显示的。要留意图里的尺寸要求有: SR ；槽宽kt；槽深L t+R+k/2。图4.4.1.1中, 局部弯曲的设计处理方法是4.4.2, 当孔处在折弯变形区内时, 所采用的切口形式, 当孔于折弯变形区内时, 采用的切口形式示例为（图4.4.2.1）, 图4.4.2.1展示的是切口形式示例, 4.5中, 带斜边的折弯边需要避开变形区 , 图4.5.1里, 带斜边的折弯边应避开变形区4。

14、设计要求中关于打死边的情况, 打死边的死边长度和材料的厚度存在关联, 如所展示的图那样, 通常死边最小长度是L3.5t+R, 这里的t是材料壁厚, R是打死边前道工序（像图右呈现的那样）的最小内折弯半径, 根据图4.6.1可知死边的最小长度L4.7 ；为了确保毛坯能在模具里准确定位, 避免弯曲时毛坯出现偏移从而产生废品, 在设计时就得预先添加工艺定位孔, 如同给出的图所示。尤其针对须经多次弯曲才能成形的零件而言, 全都务必以工艺孔当作定位基准, 以此来削减累计误差, 进而保障产品质量。图4.7.1乃是多次折弯之际所增添的工艺定位孔。4.8在标注弯曲件相关尺寸之时, 得考量工艺性。图4.8.1为弯曲件标注示例。如同上图所呈现的那般, a）先是进行冲孔操作而后再折弯, L尺寸的精度易于得以保证, 且加工起来较为便利。b）

15、和c)要是尺寸L精度有着较高要求, 那就得先开展折弯操作, 之后再进行加工孔的作业, 此加工有麻烦之处。弯曲件的回弹, 影响回弹的因素有许多, 涵盖: 材料的机械性能、壁厚、弯曲半径以及弯曲时的正压力等。折弯件的内圆角半径与板厚之比越大, 回弹便越大, 目前主要是生产厂家于模具设计时采取一定措施来规避。与此同时, 于设计方面去改进某些结构, 以此促使回弹角减少, 情况如下所示: 于弯曲区压制加强筋, 这不但能够提升工件的刚度, 而且对抑制回弹也有益处。图4.9.2.1 设计上抑制回弹的方法示例5 拉伸5.1 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径大小有着如下要求, 要求如下所示, 拉伸件底部与直壁之间的圆角半径应当大于板厚, 也就是r1t。

16、为了促使拉伸能够更顺遂地开展, 通常选取r1=(35)t , 最大的圆角半径应当小于或者等同于板厚的8倍, 也就是r18t。图5.1.1展示拉伸件圆角半径的大小。5.2是拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径 , 拉伸件凸缘与壁之间的圆角半径应当大于板厚的2倍 , 即r22t , 为了让拉伸进行起来更顺畅 , 一般取r2=(510)t , 最大凸缘半径应当小于或者等于板厚的8倍 , 即r28t。（参见图5.1.1）, 5.3, 圆形拉伸件的内腔直径, 其应当选取为D d加上10t, 目的在于在进行拉伸的时候, 压板能够压紧从而可以避免起皱。（参见图5.1.1）, 5.4, 矩形拉伸件相邻两壁间的圆角半径, 该圆角半径应当选取成r3 3t, 为了能够减少拉伸的次数应当尽可能地选取r3 H除以5, 以此来实现一次拉出来。

17、。图5.4.1, 矩形拉伸件相邻两壁间存在圆角半径。5.5, 圆形无凸缘拉伸件一次成形时, 其高度与直径有着尺寸关系要求, 此要求为圆形无凸缘拉伸件一次成形时, 高度H和直径d之比应当小于或者等于0.4, 也就是H/d 0.4, 如下图示。图5.5.1, 圆形无凸缘拉伸件一次成形时, 呈现出高度与直径的尺寸关系。5.6, 拉伸件设计图纸上有尺寸标注的注意事项, 拉伸件因各处所受应力大小有所不同, 致使拉伸后的材料厚度产生了变化。通常来讲, 底部的中央部分维持原本的厚度, 底部的圆角位置材料会变薄, 顶部靠近凸缘的地方材料会变厚, 矩形拉伸件四周的圆角部位材料会变厚。5.6.1 拉伸件成品尺寸的标准方式, 于设计拉伸产品之际, 针对产品图上面的尺寸应当清晰注明务必保证外部尺寸或者内部尺寸, 不可以同时标注。

18、对于拉伸件, 要标注其内外的尺寸, 需要了解有别于它外的其他一些情况, 5.6.2所涉及的拉伸件尺寸公差的标注方法, 其中拉伸件凹凸圆弧的内半径以及一次就完成成形的圆筒形拉伸件的高度尺寸公差呈现为双面对称偏差, 这种偏差值是国标(GB)16级精度公差所求绝对值的一半, 并且是要在前面冠以号的。6是关于成形方面的内容, 6.1提到的是在板状金属零件上压筋, 这一操作有助于让结构刚性得到增加, 加强筋结构及其尺寸选择要参照表6, 而表8是加强筋结构及尺寸选择的具体呈现。6.2说的是打凸间距和凸边距的极限尺寸, 打凸间距以及凸边距的极限尺寸是要按照下表去选取的。在表中位列第九的, 为打出凸起的间距以及凸边的距的极限尺寸，此尺寸是六点三 , 存在一种名为百叶窗的部件, 它一般会被应用在各种各样的罩壳或者机壳之上, 其作用在于起到通风散热的功效；它的成型方式是依靠凸模的一边刃口把材料进行切开, 然而凸模的其余部分会将材料与此同时做拉伸变形方面的动作, 最终形成一边呈现开口状态的起伏样式；百叶窗具备一种典型得结构, 可参照有着编号六点的图表。

19、三点一, 图六点三点一, 百叶窗的结构, 百叶窗尺寸要求为: a是四t, b是六t, h是五t, L是二十四t, r是零点五t。六点四, 孔翻边, 孔翻边型式较多, 本规范只关注要加工螺纹的内孔翻边, 如图六点四点一所示。图6.4.1是带螺纹孔的内孔翻边结构示意图, 图中有螺纹, 材料厚度为t, 翻边内孔是D1, 翻边外孔为d2, 凸缘高度是h, 预冲孔直径是D0, 还有凸缘圆角半径RM, 具体数值如下, 30.82.553.381.61.90.613.251.62.20.53.381.81.93.5221.23.381.9220.63.52.161.51.53.52.41.70..354.4622.30.51.24.351.922.70.64.52.162.34.652.41.51。

20、把.54.462这些数字, 与.42.50这些数字, 和.754.652这些数字, 以及.71.824这些数字, 还有.562.22.41M这些部分结合起来, 其中.51.24这个部分跟着.255.62.430.61, 接着是.55.462.42.50.755.62, 再后面是.735.7532.525.533.22.415.753.62。后边还有.72.55.7543.11.25M, 然后是1.033.60.7526.73.24.217.03, 跟着.63.67.342.52.57.042.81.257.34, 再之后是.5337.04.83.41.5。这是表10带螺纹孔的内孔翻边尺寸参数, 还有附录7.1附录A, 是高碳钢、低碳钢对应的公司常用材料牌号列表, 序号是材料种类图纸标注牌号, 对于实际可使用的材料牌号, 有材料规格（mm）以及材料大类方面的内容, 其中1是耐指纹电镀锌钢板DX。

21、2SECC – N2, MSE – CC – U, 有0.8、1.0、1.2、1.5、2.0、2.5这些数值的某物；其中涉及低碳钢, 还有2热浸锌板DX2GI St02Z；另外有低碳钢3覆铝锌板DX2CS（TAPE A）；还存在低碳钢4耐指纹电镀锌钢板；以及低碳钢5磷化镀锌钢板 – P；BLCE + Z – P；接着是低碳钢6冷轧钢板；然后是低碳钢7磷化镀锌钢板 – P；再有低碳钢8韩国镀锌钢板；还有低碳钢9冷轧钢板0808F；以及低碳钢10冷轧钢板0808；接着是低碳钢11冷轧钢板0810F；再是低碳钢12冷轧钢板0810；随后是低碳钢13冷轧钢板0815F；另外有低碳钢14热轧钢板, 其厚度有0、4.0、6.0这些规格；最后是低碳钢15热轧钢板Q。

22、低碳钢16热轧钢板, 低碳钢17热轧钢板, 低碳钢18镀锡钢板也就是马口铁, E1 – 2.8/2.8, T – 2.5, 0.4低碳钢19弹簧钢板是热轧的, .1高碳钢20弹簧钢板是热轧的, .1高碳钢21不锈钢板是冷轧的, .2, 0.3低碳钢22不锈钢板或带是冷轧的, .2, 0.3低碳钢23不锈钢板或带是冷轧的, .2, 0.3低碳钢24不锈钢带是冷轧的, -.06, 0.08, 0.1高碳钢25。

23、不锈钢带, 其为冷轧的, 并且属于沉淀硬化类型, 厚度分别是0.06、0.08、0.1的高碳钢材质, 有编号26的不锈钢带, 是冷轧的, 厚度为0.08的高碳钢材质, 还有编号27的不锈钢带, 同样是冷轧的, 厚度为0.08的高碳钢材质, 编号28的不锈钢带也是冷轧的, 厚度为0.08的高碳钢材质, 以及厚度为7.2的不锈钢带, 附录B是压印工艺、压花工艺简介, 压印以及压花工艺在钣金件上有着诸多应用, 涵盖标签粘贴位置指示、产品编码、生产日期、版本、厂家代号, 甚至图案等, 均可借助这两种工艺来进行加工。7.在 2.1 所涉及的压印工艺当中, 压印有着这样的作用, 它会致使材料的厚度出现变化, 会把经过挤压的材料填充在带有起伏状况的模腔内, 进而使得零件上面形成起伏状的花纹或者字样。

24、一般情形下是于封闭模里开展, 以此避免金属被挤至模子型腔外部；针对比较大的零件或者形状特殊成形后实施切边的零件来说是能够在敞开模中开展的。为了让零件获取优良的表面质量, 成形之前要把毛坯予以退火、酸洗、喷砂等处理。7.2.2 压花工艺, 压花工艺跟压印相似, 只不过变形的深度比较小, 所需的压力同样较小。光是在光面凹模上进行压花方法时, 深度h处于(0.30.4t)这个范围；而当深度h为0.4t时, 要在带有与凸模配合的相应凹槽的凹模上进行, 此凹模的宽度比凸模上的大些, 深度比凸模上的浅些。8参考文献是制定本规范参考的一些文献, 不过没有直接引用里面的条文: 序号编号或出处名称1机械工业出版社 冲压手册 第2版 王孝培 主编 出版时间为2000年10月2机械汉！

25、工业出版社出版的冲压模具设计与制造手册第2版, 其主编为潘宪曾, 于1999年出版, 由上海科学技术出版社出版的模具设计与机械制造简明手册第2版, 其主编是冯炳尧、韩泰荣、蒋文森, 于2001年出版, 电子科技大学出版社出版的电子设备工艺设计手册, 其主编为周百灵, 于2000年10月出版, 第二部分是钣金件图纸画法与规定, 目的是规范钣, 也就是零, 件图的图面画法, 从而达到钣, 也就是零, 件件数绘制的快速统一性, 图面要求方面, 钣件图和零件图都必定要用第一角投影, 然后法绘制。不予以准许让第三视角的图纸发放到车间去供其使用, 除非客户所提供的图纸属于不太容易实现转化的图片格式或者是PDF档案格式的情形, 然而却一定要明晰地注明是第三角视图才行, 不然的话全部都依照第一角来进行执行。2.2钣件图里面孔的绘制方法要遵循国标画法以及相关的规定。2.3一张图面通常情况下仅仅能够表达一块。

26、模钣, 当同一功能模钣或者垫脚被划分成几个部分之时, 它们应绘制于同一张图表当中, 在图框里的零件数量栏目填写全部的件数, 例如倘若垫脚有几支那就填写几。此外, 要在视图的正下方开展编号以此来加以区分, 比如CC – 1、CC – 2等等。要是几部分的材质存在差异, 那么还需要在编号的下方注明“材质:*”, 要是几部分材质相同, 那就仅仅在图框标题栏中的材质栏目进行填写便可。2.4在钣件图里面, 要是有多个钣件或者零件存在共享的情形, 那么就必须把共享的零件, 可缩小状态下, 拷贝至钣件图的侧面, 并且在拷出的视图正下方注明零件的编号。通常异形的零件编号处于前面, 共享零件编号处于最后, 圆形零件位于前两者之间。2.5平板零件图一般只绘制零件的俯视方向视图作为主视图, 对于表述不清楚的部分进行局部剖视。2.6零件图以能够表达清楚作为原则, 主视图一 （这里你原内容似乎不完整, 请补充完整以便我能准确改写）。

27、不要从模板图里直接拷贝出来呀, 不要进行旋转以及镜射操作, 特殊情况除外, 绝对禁止把拷贝而来的视图放置到其他视图的位置。主视图下方的正视图, 右方的右侧视图, 要依据表达需求, 来确定是不是要绘制。纯粹圆冲子和圆入块类的零件, 只能够画一个轴向断面图, 投影呈现为圆的视图是可以不绘制的。27 钣金件的技术要求, 关乎材质、厚度, 不允许有着接刀痕、压伤、划伤、毛刺, 对于纸箱大小要详细说明装箱零件数量, 内衬的 PE 袋、泡沫等也要予以注明。对于有着多道折弯情况的零件, 针对压铆以及抽芽孔等这类数量较多的孔位零件, 压铆孔（或者抽芽孔）要运用“A”符号去标注全部相同的孔, 而不同的压铆类型, 像是螺母存在多种, 螺柱有着多种规格, 需采用“A”“B”“C”等不一样的符号在图面清晰标注出相应规格的数量, 以此避免员工出现压错的现象。对于折弯多的情形要运用多个视。

28、清楚表达各道折弯尺寸的图。3.标注要求, 31, 所有钣件图以及零件图的标注都需遵照尺寸标注作业标准。32, 共享的时候, 必须于主视图中通过引线标注出共享的模板或者零件代号。尽量于主视图中标注共享钣（零）件的尺寸。共享零件存在后续加工时, 必须于拷贝出来的视图上标全零件最终要求的设计尺寸。需要作特殊处理的共享零件要做必要的引线批注说明。其展开图必然须要有折弯控制方面的尺寸, 像是孔到边的尺寸, 孔与孔之间的间距尺寸, 外围部分的尺寸, 亦或是压铆孔的数量要求, 抽芽孔数量方面的要等, 以此有益于数控下料之后品管或者作业员得以进行检验, 可以这样表述吗以避免错误的零件流向后续工序, 进而减少损失。4.通过功能菜单来做做钣件图对应的配置图图框, 此为零件组装图；凭借功能菜单给零件编号, 零件编号尽量在左右方向维持水平状态, 在上下方向保持垂直状态, 一旦出现容易混淆的情形, 相同零件的编号都得写出来, 不然只需标注一个当作代表就行。组件装配需要能够将各个零件装配关系展现出来, 把所需外购件数量、型号呈现出来, 对组件装配之后的尺寸进行检验, 开展功能测试等要求, 并且涵盖外观方面的要求。5包装规范, 也就是出货包装要求, 纸箱的设计的的确确得经过试装，还有一般性的破坏试验才行, 对于要托运的纸箱, 它得能够具备抗摔能力, 以及一般性的跌落试验的承受力。往后呢, 对于所有要出货的产品, 都要求有外箱标识（除非客户提供有特别特殊的标识在外）, 关于标识内容, 有着这样的要求: