火工校正工艺.docx

火工校正主要用以消除钢板扎制、热切割、焊接而产生的残余应力与变形, 在焊接钢结构制造里, 最主要是用于对焊接变形的校正, 火工校正的原理是, 火焰矫正是借助金属热胀冷缩的物理特性, 运用火焰对金属局部加热, 热膨胀部分受周围冷金属的限制, 无法自由变形, 进而产生压塑性变形, 冷却后压塑性变形留存下来, 引发局部收缩, 也就是在被加热处产生积聚力, 让金属构件变形得以矫正。焊件焊后, 在焊缝方向会产生收缩, 此为纵向收缩变形, 焊接结构焊后出现的这种收缩变形难以修复, 构件下料时必须加放余量。焊件焊后, 在焊缝横向会产生收缩, 这是横向收缩变形, 焊接结构焊后出现的此类收缩变形难以修复, 构件下料时必须加放余量。构件焊后, 其平面围绕焊缝会发生角位移, 这就是角变形。首先, 是因为焊缝截面形状不对称, 或者施焊层次不太合理, 进而使得焊缝在厚度方向上横向的收缩量不一样, 最终导致了这种情况的发生。3.4, 波浪变形薄板焊后容易产出这种失稳变形, 其形状呈现出波浪状。产生的缘由是, 焊缝的纵向以及横向收缩, 在拘束度比较小的结构部位, 造成了较大的压应力, 借此引发了变形, 又或者是由几个相互平行的角焊缝横向收缩所产生的角变形, 引发了组合变形, 还可能是由上述两种原因一块儿作用而产生的变形。3.5, 构件焊后有弯曲变形发生。弯曲变形是由纵向收缩引发, 又或者是由横向收缩引发。3.6 扭曲变形在焊后会沿着构件的长度呈现出螺旋形的变形, 这种变形是因为装配存在缺陷, 施焊的顺序不合理, 从而导致焊缝纵向以及横向收缩没有特定规律进而引发的变形。4 火焰加热对于材料性能的影响方面, 含碳量（w（C））小于0.25%的低碳钢, 在一般的火焰加热、冷却（涵盖水冷）情况下, 不容易获取马氏体组织, 依旧保留着钢材原本的组织, 即铁素体加上珠光体, 所以这种钢进行火焰矫正加热、冷却对力学性能的影响是比较小的。低合金钢借助火焰局部加热后空冷, 对力学性能不会产生显著影响, 并且疲劳试验对刚度同样没有造成影响。不过要是冷却速度过快, 也能够出现低碳马氏体组织, 进而影响力学性能。所以火焰矫正需要控制加热温度以及冷却速度。倘若采用浇水冷却, 最好加热温度不超过7230C。5火焰矫正基本参数选择5.1火焰加热温度, 火焰矫正依照材质、板厚以及加热方法等不同情形, 挑选不同的加热温度。它可划分成低温加热、中温加热和高温加热三种温度。5.1.1, 低温加热, 其温度为500至6000C, 此低温加热应用于板厚小于6mm的薄板, 因低温加热最高温度在相变之下, 适宜含碳量（质量分数）大于0.25%的碳素钢以及合金高强度钢进行火焰矫正, 低温加热允许浇水（清水）冷却, 像级合金高强度钢可在4500C浇水冷却。5.1.2, 中温加热温度为600至7000C, 在这个温度范围, 火焰矫正处于最佳状态, 同时也允许有较大的冷却速度, 比如浇水冷却。把板厚6至12毫米的钢板件火焰矫正, 适宜中温加热。然而, 针对碳含量（质量分数）超过0.35%的碳素钢以及低合金高强度钢, 加热温度得精准把控, 不可超7230C。5.1.3高温加热, 其加热温度是723到8500C。高温加热适用于大厚板加热, 相较于低温加热和中温加热, 它用于厚板加热时效果更为良好。板厚处于14至16毫米, 加热温度在750至8000C, 板厚大于20毫米, 加热温度在8500C。要是含碳量（质量分数）大于百分之零点三五的碳素钢以及合金高强度钢, 那就不可以采用高温加热矫正了。火焰加热温度是不允许超过八百五十摄氏度（过火）的, 不然力学性能可就会变差, 冲击性能也会降低, 同时因为加热温度过高, 会让金属接近熔化从而变软, 又因为气体喷射会把金属表面吹成凹坑或者波纹, 导致钢件受到损伤。另外还有, 加热温度过高的话, 会使金属表面晶界处被氧气侵入进而生成氧化物形成空洞或者裂纹, 金属表面还会生成比较厚的氧化皮。5.1.往那种含碳量（咱这里说的是质量分数）小于0.25%碳素钢结构, 还有低合金钢材质的物件上, 进行火焰加热温度控制操作时, 鉴于它能调整的加热温度带宽比较大, 就可以大概凭借钢材被火后的颜色, 相对粗略地估摸出加热温度的数值。不过, 仅仅从钢材呈现出来的表面颜色去推断温度, 这当中是存在一定偏差误差的, 而且, 这个所感受到的加热温度, 跟观察的那个人自身经验丰富程度, 以及现场当时光线的明亮程度, 它们之间的关联程度是相当大的。所以, 针对那些含碳量（质量分数要是大于0.35%）的碳素钢, 还有合金高强度钢, 在进行火焰加热温度控制时, 采用专门的测温笔, 或者借助测温用的仪器来测定温度, 这样得出的数据才会比较靠谱准确。颜色温度, 以℃为单位, 呈现出这样的情况: 深褐红色, 其对应的温度范围是550至580；亮红色, 对应的温度范围是830至900；褐红色, 对应的温度范围是580至650；橘黄色, 对应的温度范围是900至1050；暗红色, 对应的温度范围是650至730；暗黄色, 对应的温度范围是1050至1150；暗樱红色, 对应的温度范围是730至770；亮黄色, 对应的温度范围是1150至1250；樱红色, 对应的温度范围是770至800；白黄色, 对应的温度范围是1250至1300；深樱红色, 对应的温度范围是800至830。——5.2 加热火焰氧与乙炔燃烧比, 因为氧气和乙炔混合比例不一样时, 那有着不同燃烧状态的火焰能够被划分成中性焰、氧化焰以及碳化焰这三种。火焰是由焰心、内焰以及外焰共同构成的。5.2.1 中性焰, 中性焰燃烧以后的气体之中, 既不存在过剩的氧气, 也不存在过剩的乙炔。焰心紧挨着烤嘴, 它是一个光亮的白色圆柱体, 其程度会随着混合气体的喷射速度增大而增长, 温度并非很高。在焰心尖端达到距离工件表面 2 至 4mm为止, 此区域的火焰温度最高, 并且处于还原性气氛的保护之下, 能够避免氧化。内焰处于焰心的外边, 颜色相对暗些。外焰在内焰外面与周边空气相接触, 呈现淡蓝色, 带有氧化性, 温度同样低。适合对厚度在10至30毫米之间的钢板进行矫正, 5.2.2中提到, 碳化焰火焰燃烧之后, 气体里还有部分乙炔没有燃烧, 焰心呈现出蓝白色, 内焰呈现为淡白色, 外焰带有橘红色。因为碳化焰存在乙炔过剩的情况, 燃烧速度有所减慢, 所以整个火焰比中性焰长, 并且比较柔软, 温度也比较低。对于钢板厚度大于30毫米的情况, 能够采用碳化焰缓慢加热, 以此逐渐烤透钢板, 防止出现钢板表面温度较高, 而内部温度较低地现象。5.2.3, 氧化焰, 焰中氧量增加, 氧化反应变得剧烈, 致使火焰各部分长度都变小, 焰心短且尖, 内外焰层次不清晰了, 火焰呈紫蓝色。火焰挺直, 还发出“嘶嘶“声。火焰矫正特点是, 加热速度快, 生产效率高, 当通过钢材沿厚度方向温度不均匀分布进而产生不均匀收缩来达成矫正变形目的时, 能够采用氧化焰较快地加热钢板表面。一般用于厚度在10mm以下的钢板。5.如采用氧与丙烷, 火焰形状跟乙炔气稍微有些不一样, 内焰呈现为伞狀, 呈现出明亮青白光的样子, 火势旺盛是妥当的。要是呈现出模糊的兰色, 那就是丙烷过少或者氧气过多咯, 呈现出白色的时候就是氧气过少。加热的时候把内焰伞状跟钢板接触。火焰矫正的加热速度以及冷却速度, 火焰矫正加热速度在加热温度以及烤嘴确定的时候, 火焰矫正的加热速度会随着板厚增加而变小。不过对于火焰矫正焊接角变形, 像线状加热时速度慢, 沿着厚度方向温差小, 矫正效果不好。当速度处于低于250mm/min的状况之下时, 高温进行加热会致使表面出现过热现象, 进而出现缺陷。板厚（mm）、加热速度（mm/s）以及气体种类分别为, 2至4、6至8、10至12、14至16、18至22、大于25, 氧 – 丙烷的情况是, 13至20、11至13、6至11、7至9、5至7、小于45.3.2 火焰矫正的冷却速度被划分成两种, 其一为在空气中冷却（称呼为空冷）, 其二为通过喷水实施冷却。空冷的速度等同于水冷速度的2%至3%, 冷却速度是比较缓慢的, 能够收获同正火差不多的金相组织。含碳量（质量分数）大于百分之零点二五的钢或者合金钢, 要是加热温度超过七百二十三摄氏度以上, 那就必须空冷, 空冷的缺点是，冷却时间长, 生产效率低, 喷水冷却用清水当作冷却介质, 因为盐水或者其他溶液冷却速度过快容易形成裂纹等问题, 所以不允许使用, 水冷应用于低温矫正和中温矫正, 对于含碳量（质量分数）小于百分之零点二五的碳素钢高温矫正也能够采用喷水冷却, 喷水冷却效率能够提高三倍以上。但对于含碳量大于百分之零点二五的碳素钢以及低合金高碳钢而言, 在中温加热的时候, 不允许采用喷水冷却, 在高温加热时同样不允许采用喷水冷却。5.3.3 水火距, 也就是喷水的水嘴跟火焰加热烤嘴之间的距离, 水火距离要是过大的话, 会减小成型效果, 水火距离要是过小的话, 同样会减小成型效果。水火距对火焰成型的温度场以及拘束刚度起到决定作用, 要是水火距太近, 那么热量会被水带走过多, 导致温度场过低, 进而使矫正成型效果减小, 并且正面水冷还会减小正反两面的温度差, 极大地减少角收缩。要是水火距过大, 便会使拘束刚度下降, 在加热过程中, 因为压缩作用减小, 所以也会使成型效果减小。正面水冷水火距, 以90mm作为适宜的数值, 背面水冷水火距, 则以120mm作为适宜的数值。5.3.4水流量的选择, 水流量的大小, 起到两个方面的作用: 其一在于决定冷却水冷却作用的强弱程度, 其二在于决定浸水前沿距离火焰中心处所形成的距离, 也就是实际水火距, 所以水流量和水火距, 共同确定了火焰得以成型的冷却条件, 这是火焰成型众多重要参数当中的其中一个。合适的水流量, 以53~100ml/s作为适宜的数值。5.3.5, 火焰能率依据每小时可燃气体的消耗量（L/h）进行确定, 每小时可燃气体的消耗量取决于烤嘴大小, 一般烤嘴大小用于表示火焰能率大小。只有具备适当的火焰能率, 才能够给予足够能量烤透构件, 进而达到火焰矫正目的。被称为烤嘴角度的, 是烤嘴跟构件之间所形成的夹角, 烤嘴的倾斜角度大小, 和火焰的利用率存在着直接的关系, 成90度角也就是垂直状态的烤嘴与加热构件, 其火焰利用率是最高的, 一般情况下火焰矫正烤嘴的角度处于80至90度之间, 要是需要降低加热温度, 那么可以把角度减小。6 火焰矫正的加热方法6.1 圆点加热法, 圆点加热法这一火焰矫正方法, 指的是火焰于构件上加热成为圆点形状面积的情况。6.沿板厚温度当分布可构成圆柱或圆锥加热体时, 在板上加热一个圆点形面积就会如此, 加热温度要是至2000C以上, 冷却后沿加热体圆柱径向就会产生残余的压塑性变形和应力, 进而加热体径向收缩, 其收缩力被称为集结力。圆点加热面积大小是依据板厚来定的, 是板厚加热点直径。应用圆点加热法主要是用于构件板面波浪变形也就是不平度的矫平以及构件弯曲变形的矫直。6.2. 线状加热法, 它是那火焰在构件之上, 沿着直线、曲线或者环形进行连续加热的一种方式, 被加热的构件上面, 其加热面积呈现出一条较为狭窄的带状。6.2.1. 线状加热的特点, 火焰在构件上一处线状加热, 就如同在构件身上堆焊一条焊缝时的焊接变形那般, 有着沿着加热长度方向的纵向收缩变形, 还有垂直于加热长度方向上的横向收缩变形, 以及以加热线作为轴的角变形。6.可分为直线加热, 环形加热（螺旋形）, 曲线加热（波浪形）这三种基本形式的线状加热, 其加热线越宽, 在温度相同之时, 产生地横向线性热膨胀越大, 火焰矫正产生的压塑性变形越大, 火焰矫正效果就越好, 不过易引发板件局部翘曲变形, 因此线状加热宽度, 要依据构件的变形情况以及板厚来选择。6.2.2.1, 直线加热火焰, 是在构件上沿直线进行加热的火工矫正方式, 其情形中加热宽度较窄, 而且加热速度较快, 这种火攻方式能够适用于加热情况为小于厚度处于10mm以下的钢板结构件情形。若是该构件加热时背面没有依托, 比如不存在筋板等情况时, 火焰进行加热的宽度倘若过大则容易引起构件局部出现翘曲变形情况, 所以最好加热宽度把控在不超过15mm范围。6.2.2.2, 环形加热火焰, 则是在构件上呈一环套一环并朝着前方进行加热的形式加热情况, 加热进行的时候宽度较大, 与此同时加热体温度呈现均匀态势, 不过其加热速度相较于直线加热情况而言慢些, 可以适用于针对厚度大于10mm的中厚板加热情形。要是加热体的后面不存在依托, 那么加热宽度是不可以超过40毫米的, 6.2.2.3里, 曲线加热的加热宽度比较大, 加热速度较为缓慢, 适合用于厚板火焰矫正加热, 线状加热矫正构件弯曲变形所需的加热应烤透, 然而火焰矫正角变形是不能烤透的, 一般加热深度是板厚的1/2至1/3, 加热规范要把控得稳定, 运用以上三种基本形式, 还能够组成其他形式的加热方法, 像是平行线法、网线法。线与线的距离处于50至200毫米之间, 平行线法和网线法能够构成局部或大面积加热。通常火焰加热是垂直于构件加热表面的, 因火焰性质不一样, 火焰的焰心距加热面存在一定距离, 操作者得留意火焰温度的高低。要是发觉火焰温度过高, 那就应调整焰心距加热面的距离以及火焰与加热面的角度, 能够让火焰倾斜, 以此降低加热面上的温度。6.2.3 线状加热的应用。6.2.3.1 角变形角焊缝: 在出现角变形距焊角t/3（t是加热板厚）的距离处, 采用火焰线状加热, 加热线与焊缝平行。对接缝: 于凸向面的那样一个地方 , 该地方距焊缝边缘是t/2 , 这里的t指的是加热板厚 , 在这个位置平行于焊缝进行加热。6.2.3.2 板件出现波浪变形 , 比如焊接格板所形成的波浪变形 , 这种情况能够采用短线加热矫正 , 其加热线与骨架的夹角处于35°至45°之间。6.2.3.3, 构件弯曲变形的矫正, 主要是针对构件梁、柱等弯曲变形的矫正处理。6.2.3.3.1, 利用加热线横向收缩矫正弯曲变形, 采用构件中性轴一侧火焰, 垂直于中性轴横向线状加热, 因加热冷却产生的横向压塑性收缩变形, 会使构件向另一侧弯曲。这种方法, 可在梁、柱外焊有内筋板腹板焊缝处, 及中性轴以下火焰横向线状加热, 以此矫正构件的弯曲变形。另一方面, 可矫正由构件内部筋板横向焊缝引发的角变形和波浪变形。要留意, 要是火焰加热时横向线状加热的位置选错, 就会引发诱发性的结构变形。6.2.3.3.2 运用线状加热纵向收缩来矫正构件的弯曲变形, 要是梁或者柱向下扰曲, 能够在下盖板上顺着两条纵向角焊缝的方向进行线状加热, 从而让梁或者柱产生向上拱曲。从构件承受载荷的能力这方面来说, 这种加热方法比在下盖板横向线性加热要好, 然而这种方法一旦掌握不好, 就容易致使梁出现扭曲变形。6.3, 三角形加热法、三角形加热, 是火焰在构件上加热成三角形面积的方法, 6.3.1, 三角形加热的特点, 6.3.1.1, 三角形加热, 是由平行法和网线法构成的局部, 加热方法, 加热体为三角形, 6.3.1.2, 三角形加热面积, 可看成由底边若干板条拼接而成, 底边最长, 其他板条, 沿三角形高逐渐减小, 最小的板条为顶点, 长度为零, 每个板条产生的压塑性变形为底边最大, 沿三角形高相应逐渐减小, 直至三角形顶点为零。三角形加热时所产生的那种横向收缩塑性变形, 同样呈现为一个三角形。6.3.1.3 , 针对三角形加热矫正构件的弯曲变形而言, 其效果要比线状加热来得更好。在矫正构件弯曲变形之际, 线状加热是采用垂直于中性轴进行横向加热的, 并且加热不能过宽, 要是加热宽度大了, 就容易使构件在靠近中性轴的地方出现局部翘曲变形。而倘若采用三角形加热, 只要加热三角形的高以及底边这些选择合适了, 那么就不会出现局部翘曲变形。6.3.1.4 三角形加热有着两种方向, 一种朝着三角形顶, 朝着平行于底边线状进行加热, 另一种是从底边开始, 沿着平行于底连线进行线状加热, 一直到顶点。三角形加热与线状加热机理相同, 从三角形顶点朝着底边火焰矫正加热, 相较于从底边朝着顶点方向加热进行火工矫正, 构件产生的弯曲变形效果更为显著。6.3.2 三角形加热法操作之时 , 三角形加热是从线状加热的三种形式 , 直线加热、环行加热以及曲线加热中任选排列 , 进而形成了特定的加热面积。若三角形加热构件加热不够透彻、不够均匀 , 那么就很容易引发翘曲变形。由此火焰矫正需依据板厚, 挑选相应恰当的火焰矫正基本参数。火焰加热之时一般火焰烤嘴跟加热面呈80°至90°角, 要是出现加热体翘曲情形, 烤嘴应当倾斜, 削减火焰加热温度以及火焰加热速度, 让沿板厚方向温度均一, 那么翘曲变形便会减小。6.3.3 三角形加热的运用 6.3.3.1 用以矫正构件的弯曲变形。像板件出现侧弯, 能够在弯曲侧边缘布置三角形加热面积, 能够使构件矫直。三角形加热搭配线状加热, 能够矫正梁、柱的弯曲变形。6.将梁端部腹板翘曲予以矫正, 可在翘曲处实施三角形加热面积, 如此便能实现腹板矫平。像圆点加热法、线状加热法以及三角形加热法等这些基本加热方法, 还需依据结构件的变形状况, 巧妙综合运用加热火焰面积布置方式, 在实际的生产过程当中, 它们均是具备实际效用的。然而, 为了能够提升火焰矫正的成效, 不管是选用哪一种加热法, 要是采用在构件之上施加外力, 从而让构件变形获取弹性矫正, 之后在受到压力的区域运用火焰加热矫正, 将会收获较为良好的效果。按照构件的材质以及板厚等情形, 挑选相应的火焰矫正参数, 如此亦能够提升火焰矫正的成效以及生产效率。7 火工矫正的留意事项 7.1 对于制造要求存在拱度要求的板结构焊接梁, 应当以腹板下料预制上拱度作为主要方式, 通过组装焊接来控制焊接变形从而达成技术要求 7.2 应当尽力规避于构件危险截面弯距最大的区域开展火工矫正 7.3 尽力防止同一焰道进行多次加热, 适宜一次加热, 最多不可以超过三次。7.加热的部位, 应当尽可能地选择在焊接的部位, 如此一来能够让焊接残余应力变小。火焰矫正的时候, 冷却速度是需要留意的: 对于矫正构件所具备的材质务必要清楚。像是低碳钢（Q235这一类）, 鉴于采用水冷、风冷均不会产生马氏体转变, 因而构件是允许采用浇水冷却或者风冷的。对于低合金高强度钢（如Q345等）, 浇水冷却必须对温度加以控制, 应当要有测温仪器。如果温度控制不准确, 那么加热温度一旦超过723℃, 就会有相变产生, 倘若采用水冷, 容易出现低碳马氏体组织, 进而使构件变脆, 导致力学性能不好。对于我们现有的吊机产品来说, 火工矫正冷却方法只准许使用空冷、风冷, 严格禁止使用水冷。7.6火焰矫正施加外力必须予以留意。因为施加外力所引起的预约束力会让加热部位处于压应力状态, 这会致使加热部位失稳, 引发加热体皱折, 也就是加热表面不平, 出现这种问题不容易消除。施加多大的力与构件板厚、截面形状存在关联。但凡只有添加外力方可让构件生成弹性的变位, 便能够实施火工矫正。7.7 防止表面致使缺陷。鉴于火焰矫正加热温度过度之缘故, 容易引发表面出现裂纹、熔融以及起鳞等诸多缺陷。8 有火工矫正的相关实例 8.1 针对角钢呈现的变形加以矫正, 角钢的变形主要涵盖弯曲以及扭曲等情形。矫正角钢的变形，首先要矫正扭曲的变形, 随后再矫正弯曲的变形。8.第一步, 将角钢的翼缘面ABCD放置于平台之上, 沿着长度方向去检查角钢的扭曲变形程度大小, 在A、D两点出现上翘现象, 与此同时, 相应的另一翼缘面BEFD其F点也出现翘起情况, 进而找出扭曲的起始之处。第二步, 加热线与角钢翼缘边夹角是依据扭曲的区域以及范围来加以决定的, 一般而言, 在BADC面上与低点B所构成的角小于等于45°。第三步, 同样地, 火焰矫正能够分批并且按照次序来开展。第四步, 每一批加热斜线冷却之后, 都必须要测量扭曲的状况, 以此来确定下一批矫正加热线的位置, 直至校正完毕为止。8.角钢一端先固定（夹持或定位焊于刚性体上）, 另一端用义子行胎具夹固角钢另一端翼缘, 反扭规正后, 再火焰矫正加热, 可沿背加热, 扭曲段呈直线或斜线如图1-6, 如此施加外力火焰矫正, 火焰矫正的效果较好。火焰矫正线状加热, 其加热规范和加热深度同前。以上内容涉及图1-6, 火焰矫正的效果较好。图1-68.1.1.3 火焰矫正线状加热, 其加热规范和加热深度同前。8.1.2角钢弯曲变形矫正, 8.1.2.1中角钢可于翼缘板边缘通过拉直线作检测, 顺着角钢的长度方向, 每隔一定的距离去测量得出角钢的弯曲度, 进而找出出现最大弯曲的位置。8.1.2.2若角钢弯曲方向不同, 要选择不同的加热方式。8.1.2.2.1当角钢向翼侧边弯曲, 如那图1-7所示的状况, 火焰矫正运用三角形加热同板件侧向弯曲的矫正方式一样。弯曲程度较小的情况能够采用沿着翼缘边进行加热。8.1.2.2.2, 背向, 翼缘侧弯曲, 像图1 – 8显示的那样, 于凸向翼缘之处, 运用线状加热法。8.1.2.2.3, 角钢弯曲变形矫正办法, 同样能够分批按次序来开展。图1 – 7, 图1 – 8。8.2, 工字钢变形的矫正, 工字钢变形重要呈现两种形态: 一种是弯曲变形, 另一种是扭曲变形。火焰矫正应当先矫正扭曲变形, 之后矫正弯曲变形。8.2.1, 工字钢的扭曲变形矫正。（1）把工字钢放置在平架之上, 顺着工字钢的长度查看工字钢的扭曲变形大小。（2）以下是改写后的内容: 线状加热, 其布置情况如下: 其一, 对于较长的工字钢而言, 当扭曲量并不大晓得时候, 在火焰进行加热之前, 要把工字钢平放着, 并且垫得水平。在两边的翼缘板之上, 分别是沿着垂直于翼缘办中心线的方向展开四处加热线的布置, 是依靠加热时处于塑性状态的自重作用来实现找平的。要是腹板比较厚的话, 同样会选取此工字钢腹班上进行斜线加热；其二, 要是指工字钢扭曲变形比较大的那种, 要沿着工字钢翼缘板上号定加热斜线来布置加热线, 这些加热线彼此之间是相互平行的。而且同时, 在另一块翼缘板之上, 号定出与对应翼缘板相关的啥啥啥（原句此处表述不完整, 似乎有缺失）。标点。